鑄鋁件的功能結構設計是鑄鋁件結構設計的核心，它決定了能實現鑄鋁件使用功能所需的尺度、壁厚和形狀，并校驗鑄鋁件在靜載荷或動載荷的使用過程中的形變、疲勞、磨損等的變化狀態，以滿足其使用的 性。設計鑄鋁件的功能結構，不但要具械結構設計和機械加工等方面的知識和技術能力，也還需要有壓鑄合金、壓鑄工藝的原理及特點以及壓鑄模具設計等方面的綜合基本知識，以使得所設計的鑄鋁件功能結構，能夠滿足鑄鋁件所規定的各項技術標準和在使用期限內的功能及性能，并且是 、、經濟的。鑄鋁件按使用功能可分成兩類：一類是能承受較大載荷的或有較高相對運動速度的鑄鋁件，需要檢查的項目有尺度精度、表面要求、化學成分、力學性能，甚至需要進行破壞性實驗，檢驗其內部缺陷等；另一類是通常鑄鋁件，檢查的項目有尺度精度、表面要求、化學成
分。鑄鋁件的整體或局部幾何形狀和設計與生產出來的成品不匹配，就稱為變形。
鑄鋁件的操作需求：
1、開機前
1）查看 門應靈活，查看前后 門限位開關（吉制）應正常：接通機器電源開關，關上前后 門，觀察電氣箱內PLC相應的輸出信號燈，燈亮表示正常，燈不亮應停機查看相應線路。
2）查看緊迫停機按鈕應正常，查看油壓系統總壓力、各種功用參數的設定應符合工作需求。
2、開機中
1）禁止將手伸入鑄鋁件型（模）具內或徒手從中取物料。
2）未經許可，禁絕任意調整機器設定參數，應由人員調整。
3）機器發生毛病或報警信號響起時應立即停機，切斷電源，打開防護門，再對機器進行檢修。
4）應選用 的壓鑄合金錠，避免將含有潮氣及油漬的合金料投入熔爐中。
5）合金錠的回收料需作特別處理以承認其化學成分符合需求后才能重新使用。不允許將料渣直接投入熔爐中。
三、其他需求
1、機器機械維修時
1）不能用腳踩在各鈑金、導軌上。
2）不能用工具隨便敲打機器各部位。
3）機器維修時所拆的零件及 門、 防護罩應按原樣及時裝上。
2、機器電器維修時
1）維修時應切斷電源開關。
2）維修及 換熱作件時應使其溫度降溫后再進行。
3）不能拆除電器的地線和零線。
鑄鋁件產生氣孔缺陷的原因：
1、精煉除氣質量不良產生的氣孔
當鋁合金凝固時，便有大量的氫析出以氣泡的形態存在于鋁合金鑄鋁件中。
減少鋁液中的含氣量，防止大量的氣體在鋁合金凝固時析出而產生氣孔，這就是鋁合金熔煉過程中精煉除氣的目的。如果在鋁液中本來就減少了氣體的含量，那么凝固時析出氣體量就會減少，因而產生的氣泡也顯著減少。
因此，鋁合金的精煉是非常重要的工藝手段，精煉質量好，氣孔必然少，精煉質量差，氣孔必然多。
2、排氣不良產生的氣孔
在鋁合金壓鑄中，因模具的排氣通道不暢，模具排氣設計結構不良，壓鑄時型腔內的氣體無法 順暢排出，造成在產品某些固定部位存在氣孔。
3、壓鑄參數不當
在壓鑄生產中壓鑄參數選擇不當，鋁液壓鑄充型速度過快，使型腔中氣體不能 及時平穩的擠出型腔，而被鋁液的液流卷入鋁液中，因鋁合金表面冷卻，被包在凝固的鋁合金外殼中，無法排出形成了較大的氣孔。
4、縮氣孔
鋁合金同其它材料一樣，在凝固時產生收縮，鋁合金的澆鑄溫度愈高，這種收縮就愈大，單一的因體積收縮產生的氣孔是存在于合金 后凝固部位，呈不規則形狀，嚴重時呈網狀。往往在產品中，它與凝固時因氫氣析出的氣孔同時存在，在氫析出氣孔或卷氣孔的周圍存
在縮氣孔，在氣泡周圍有伸向外部的絲狀或網狀氣孔。
5、壁厚差過大
壁厚中心是鋁液 后凝固的地方，也是 易產生氣孔的部位，這種壁厚處的氣孔是析出氣孔和收縮氣孔的混合體，不是一般措施所能防止的。
