鋁壓鑄件行業的廢棄物主要有：廢砂、廢渣、粉塵、廢氣等。據統計，我國每生產1噸合格鑄件，大約要排放粉塵50千克，廢氣1000～2000立方米，廢砂1～1.3噸，廢渣300千克。整個鋁壓鑄件行業2006年排放污染物總量約為：粉塵150萬噸，廢氣300億～600億立方米，廢砂3000萬噸，廢渣900萬噸，是一些工業發達 三廢排放量的10倍。雖然，我國目前一些大型企業的工藝裝備水平和 上的鋁壓鑄件企業相差不多，但仍然有相當大的一批企業工藝裝備落后，甚至簡陋。在氣候變化、能源發展、以及原材料價格不斷上升的框架下，地能源和原源材料的使用效率，同樣 對近年來不斷變化的原材料基礎作出反應，能源、原輔材料以及廢料價格近年來都成倍的增長，因此 在技術上作出反應，以便在 競爭能力方面以及在其他的制造技術保持競爭力。鋁壓鑄件工業在此方面還有著非常多的的改良潛力。經過十幾年的試驗，吸收技術，不斷總結提高，已經解決了產品質量不達標、鋁壓鑄件業對環境嚴重污染的問題。對于目前模鋁壓鑄件原理，使產品尺寸精度達到 水平。該項目采用覆膜砂做原料，用射芯機一次射殼射芯成功。射出的鑄模是殼芯一體一次成型，直接澆注，便可獲得尺寸 、的鑄件。利用該項技術，鑄件加工余量控制在0.25毫米~0.3毫米，型腔尺寸 ，設計 為合理，耐壓試驗無滲漏現象，產品的機械及物理性能、金相組織等均達到要求，該項目解決了因材質不合格而導致產品質量不過關的難題，使鑄件尤其是液壓鑄件產品質量上了一個新臺階，使鑄件不但能達到國內行業要求，而且能達到 產品質量要求。
鋁壓鑄件的金屬性硬點：
一、混入了未溶解的硅元素原料
1、熔煉硅合金時，不要使用硅元素粉未。
2、調整合金成分時，不要直接加入硅元素 采用中間合金。
3、熔煉溫度要高，時間要長使硅充分熔解。
二、混合了 初生硅結晶生長的原料
1、縮小鑄造溫度波動范圍，使之經常保持熔融狀態。
2、加冷料時要防止合金錠塊使合金凝固。
3、盡量減少 初晶硅易于生長的成分。
三、混入了生成金屬間化合物的結晶物質
1、減少溫度波動范圍，不使合金的溫度過高或過低。
2、控制合金成分雜質含量的同時，注意勿使增加雜質。
3、對能產生金屬間化合物的材料要在高溫下熔煉，為防止雜質增加，應一點一點的少量加入。
鋁壓鑄件加工時產生氣孔的原因：
人的因素：
1、脫模劑是否噴得太多?因脫模濟發氣量大，用量過多時，澆注前未燃盡，使揮發氣體被包在鑄件表層。所以在同一條件下，某些工人操作時會產生較多的氣孔的原因之一。選用發氣量小的脫模濟，用量薄而均勻，燃凈后合模。
2、未經常清理溢流槽和排氣道
3、開模是否過早?是否對模具進行了預熱。各部位是否慢慢均勻升溫，使型腔、型芯表面溫度為150℃～200℃。
4、剛開始模溫低時生產的產品有無隔離。
5、如果無預熱裝置時是否使用鋁合金料慢速推入型腔預熱或用其它方法加熱。
6、是否取干凈的鋁液，有無將氧化層注入壓室。
7、倒料時，是否將勺子靠近壓室注入口，避免飛濺、氧化或卷入空氣降
8、金屬液一倒入壓室，是否即進行壓射，溫度有無降低了。
9、冷卻與開模，是否根據不同的產品選擇開模時間
10、有無因怕鋁液飛出（飛水），不敢采用正常壓鑄壓力， 不敢償試適當增加比壓。
11、操作員有無嚴格遵守壓鑄工藝。
12、有無采用定量澆注。
