壓鑄鋁件壓鑄過程就是一個過程，壓鑄鋁件的質量形成在壓鑄過程中不能得以實際控制，所有的工藝參數只是外部控制的間接測量而已，壓鑄鋁件的真實質量只能由事后檢驗來驗證；而此時，壓鑄鋁件的質量已經形成，檢驗結果對壓鑄鋁件的質量不能任意改變。
因此，為使壓鑄出來的產品質量，就對壓鑄過程采取的控制措施，例如嚴格控制壓鑄過程中工藝參數的穩定性和人員操作的一致性等。但是，能否及時發現不合格的壓鑄鋁件，盡可能地減少廢品損失，在生產過程中顯得尤為重要。
目前常用的拋光方法有以下幾種
1）機械拋光
機械拋光是靠切削去掉產品表面微觀凸部，而使產品表面平滑的拋光方法。機械拋光一般常用拋光輪、振動研磨機或其他研磨設備。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊置而成，兩側用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。
拋光是，手工操作壓鑄產品壓向旋轉的拋光輪，使磨料對工件表面產生滾壓和微量切削，從而光滑的表面。當采用非油脂性的消光拋光劑時，能夠對光亮表面消光以外觀。現在大部分工廠已采用振動研磨機代提拋光輪給鋅合金壓鑄產品拋光，可以批量拋光，拋光出來的產品表面光滑度高，節省人力、物力、財力。
2）電解拋光
電解拋光的基本原理與化學拋光相同。但與化學拋光相比，電解拋光可以陰反應的影響，很好的效果。
3）磁研磨拋光
磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場的作用下，形成磨料刷對壓鑄鋁件表面進行磨削加工。磁研磨拋光加工速率比較不錯，的鋅合金壓鑄產品質量好，并且工作環境不錯。
4）聲波拋光
聲波拋光就是利用特別波的振動，使放于聲波場中的鋅合金產品和模料懸浮液產生振動，讓磨料模削產品表面，達到拋光效果。并且特別波拋光不會因為拋光而產生產品變形，導致報廢。但是聲波拋光的設備投資比多，安裝比較麻煩，并不適合單使用。和化學拋光、點解拋光結合使用，能夠提升產品的能力。
5）化學拋光
化學拋光是用化學介質，溶解掉壓鑄鋁件表面微觀凸出部分，從而光滑的產品表面。這種方法的主要優點是不需要復雜的設備，拋光設備投資少；操作方便；可以拋光形狀復雜的工件；并且可以批量拋光，提升拋光速率。使用化學拋光的鋅合金產品，可光亮的外面，同時以具有良好的性能，并且易于電鍍、噴涂等工藝的進行。
壓鑄鋁件清理事項
一、壓鑄鋁件的檢驗。壓鑄鋁件檢驗一般由供需雙方確定，常規檢查項目為：
1）壓鑄鋁件的幾何形狀和尺寸，應符合鑄件圖紙，尺寸公差按GB/T6414規定。
2）化學成分和壓鑄試樣力學性能，應符合GB/T15115的規定。
3）壓鑄鋁件的外觀質量表面光滑不可以有裂紋、疏松、氣泡和任意穿透性缺陷。
4）其他用戶需要檢驗的項目。
二、壓鑄鋁件的清理
1）產品需精修時，可用砂輪機、砂輪磨光機或拋光機打光，不到位的部位用刮刀、銼刀加以修整。
2）壓鑄鋁件發生變形時，可用胎具和設備校正，校正后應需退火或時效處理。
3）去掉澆道、溢流槽及其毛刺，通常采用沖床沖切。沖切后一般不再手工作業。沖床難以去掉時，可用手工去掉，但不可以引起缺肉和變形。
