粘模拉傷的產生原因：
1、合金液澆注溫度過高；
2、模具溫度太高；
3、涂料使用不足或不正確；
4、模具成型表面粗糙；
5、澆道系統不正確使金屬液直接沖擊型芯或型壁；
6、模具材料使用不當或熱處理工藝不正確，硬度不足；
7、鋁合金含鐵量太少，小于0.6%；
8、填充速度太快。
壓鑄件粘模拉傷防止方法：
1、降低澆注溫度；
2、模具溫度控制在工藝范圍內；
3、型腔粗糙的表面；
4、檢查涂料的品種或用量是否適合；
5、調整內澆道防止金屬液直沖；。
6、校對合金成分，使鋁合金的含鐵量符合要求；
7、模具材料、熱處理工藝及硬度是否合理；
8、適當降低填充速度。
壓鑄模具設計的基本原則：
眾所周知，壓鑄模具是壓鑄生產中的重要器具，對壓鑄生產起著至關重要的作用，那么，壓鑄模具設計需要遵循哪些基本原則呢？下面小編就和大家大概說說。
1、設計壓鑄模具前要充分了解壓鑄件的用途和結構特點，根據這些合理設計壓鑄模具的型面、型腔、脫模形式等。
2、了解壓鑄模具實際的現場加工能力，現場的設備情況和操作人員的技術水平，理論與實際相結合，設計出符合現場加工能力的壓鑄模具。
3、壓鑄模具應選材得當，要有抗熱、抗變形、等能力，滿足加工工藝和冷熱處理工藝的要求。
4、壓鑄模具應具備結構簡單、操作方便、運行靈活、 、成本低廉、壓鑄、便于安裝和拆卸等特點。
5、模具設計要具有可行性，使用通用化零件，提高模具的使用壽命，設計時應留有修模余地，方便后期修改。
只要好好遵循壓鑄模具設計的基本原則，就能設計出實用的壓鑄模具，使壓鑄生產順利進行。
