壓鑄件的清整檢查：
一、壓鑄件的清理
1、去除澆道、溢流槽及其毛刺，通常采用沖床沖切。沖切后一般不再手工作業。沖床難以去除時，可用手工去除，但不得引起缺肉和變形。
2、產品需精修時，可用砂輪機、砂輪磨光機或拋光機打光，不到位的部位用刮刀、銼刀加以修整。
3、壓鑄件發生變形時，可用胎具和設備校正，校正后應需退火或時效處理。
二、壓鑄件的檢驗。壓鑄件檢驗一般由供需雙方確定，常規檢查項目為：
1、化學成分和壓鑄試樣力學性能，應符合GB/T15115的規定。
2、壓鑄件的幾何形狀和尺寸，應符合鑄件圖紙，尺寸公差按GB/T6414規定。
3、壓鑄件的外觀質量表面光滑不得有裂紋、疏松、氣泡和任何穿透性缺陷。
4、其他用戶需要檢驗的項目。
壓鑄件的結構設計經驗：
1、考慮壁厚的問題，厚度的差距過大會給填充帶來影響；
2、考慮脫模的問題，這點在鋁壓鑄實踐中非常重要，現實中往往會呈現這樣的問題。這比注塑脫模難處理多了，所以拔模斜度的設置和動定模脫模力的計算要特別注意，通常拔模斜度為1~3度，通常考慮到脫模的順利性，外拔模要比內拔模的斜度要小些，外拔模也就1度，而內拔模要2~3度左右；
3、設計時考慮到模具設計的問題，如果有多個方位的抽心位，盡量的放兩頭， 佳不要放在下位抽心，這樣時刻長了下抽心會容易出問題；
4、有些壓鑄件外觀能夠會有特別的要求，如噴油、噴粉等，這時就要時布局避開重要外觀方位便于設置澆口溢流槽；
5、在布局上盡量的避免呈現導致模具布局復雜的布局呈現，如，不得不使用多個抽心或螺旋抽心等；
6、對于需進行表面加工的零件，注意，需要在零件設計時給適合的加工留量，不能太多，不然會把里面的氣孔都暴露出來的，也不能太少，不然粗精定位一加工，黑皮還沒處理掉，你就等再在模具上打火花了，那給多少呢，留量 佳不要大于0.8mm，這樣加工出來的面基本看不到氣孔的，因為有硬質層的保護；
7、再有就是注意選料了，是用ADC12還是A380等，要看具體的要求；
8、鋁合金沒有彈性，要做扣位只要和塑料配合；
9、通常不能做深孔，在開模具時只做點孔，然后再后加工；
10、如果是薄壁零件則不能太薄，而且 要用加強肋，增加抗彎能力。由于鋁鑄件的溫度要在800攝氏度左右，模具壽命通常比較短，通常做如電機外殼的話只要80K左右就會損壞了。
