壓鑄件是壓力鑄造成形工藝中，用以成形鑄件所使用模具圖的金屬模具。壓鑄模制定正確的壓鑄工藝，壓鑄工正確熟練的操作和 的模具維修，對提高生產效率，壓鑄件質量，降低廢品率，減少模具故障，延長模具壽命致關重要。隨著國內制造裝備業發展水平的不斷提高，壓鑄機的裝備水平也顯著提高，可以制造的零件種類也在不斷擴大，壓鑄出來的零件的精度、零件的復雜程度也了較大的提升，相信在不遠的將來，壓鑄件會 好的服務于我們的生產和生活的！
壓鑄作為一種鑄造方法，與其他鑄造方法相比，其基本的特征是將液態金屬以高速高壓對模具進行填充充型，但是，由于壓鑄方法固有的充型造成的噴射以及金屬模具冷卻和高的生產效率對模具的損害，使壓鑄件不可避免的產生很多缺陷，一些缺陷是與壓鑄方法與之俱來的，一些則是可以避免的，一些缺陷不會影響壓鑄件的性能，所以不會造成鑄件廢品，而另外一些缺陷則可能會影響鑄件的性能而成為廢品。質量是企業的生命線，是提高企業競爭能力的重要支柱，是提高企業經濟效益的重要條件，因此，提高壓鑄件質量，無論對于壓鑄企業的經濟利益，還是減少資源浪費的社會效益，都是非常有利的。
壓鑄件熱處理補救不合格件的方法：
1、改進石墨化退火工藝，補救球墨鑄鐵件
有批叉桿件退火后測試硬度為180I-IB；金相組織為4％-5％珠光體+95％-96％鐵素體。基體組織不合格。這批叉桿件化學成分不合格，含碳量偏低，這是造成退火后基體組織中珠光體過少的原因。球墨鑄鐵石墨化退火工藝中出爐空冷溫度決定其退火后基體組織中珠光體與鐵素體含量的多少。這是由于共析轉變溫度越高。奧氏體中實際含碳量越高，則共析轉變后珠光體的含量越多，鐵素體的含量越少。我們可通過工藝試驗，找出叉桿達到退火技術要求合理的出爐溫度，以彌補其化學成分的不足。
2、增加滲碳工序，補救碳含不足的零件
從其使用情況看，撥叉桿只要求缺口及凹槽處，而整體強度不作要求。于是采用滲碳工序來補救該工件含碳量低的不足，滲碳0.801.20ram，滲碳后對f段及16ram×加ⅡⅡrI處進行高頻淬火、回火，兩部位硬度達到了技術要求。針對不合格件的具體要求，用熱處理方法能夠使其達到性能要求，減少不 的損失，當然對于要求嚴格的零件，用熱處理方法不能達到其使用性能要求的， 作報廢處理。
