壓鑄件表面處理在我國也是越來越應用廣泛的，隨著我國機械制造加工業的發展，特別是我國加入WTO后，我國已成為 機械加工的重要基地，因此，對組成機械設備的各類零部件的材質、功能性、性甚至裝飾性，都提出了 高的要求，原來在鑄件上刷油漆的方法已經不受歡迎，油漆會掩蓋鑄件裂痕，孔隙，而以下介紹的工藝必將受到歡迎。鑄件由于制造工藝的性，鑄件表面容易銹蝕，生銹后很難處理，如不引起重視，不但工件的防銹蝕能力較差，裝飾性也不好，對此很多企業在對鑄件提出較高的耐蝕性要求的同時，根據鑄件不同的工作條件，要求對鑄件進行常溫發黑，磷化處理和其他的防銹處理。
壓鑄件表面處理具有的特點是一層致密的表層，約0.05~0.1mm。在表層的下面則是疏松多孔的結構。為此，在磨光和拋光時，不要把表層全部拋去而露出疏松的底層。否則電鍍非常困難，而且會降低產品抗蝕性能。壓鑄件在壓鑄過程中是由熔融態成為固態的。因為冷卻時的凝固點不同，在壓鑄件表面上往往會產生偏析現象，使表面的某些部分產生富鋁相或富鋅相。為此在預處理時，不要采用強堿和強酸去油和浸蝕。因為強堿能使富鋁先溶解，而強酸又能使富鋅相先溶解，從而在壓鑄件表面上形成針孔和微氣孔，并且會殘留下強堿液和強酸液，以致當鍍上鍍層后，容易引起脫皮和產生氣泡。壓鑄件表面處理優點是：適用于在壓鑄件表面制作出具有金屬質感或效果的壓鑄成品，且制成的壓鑄成品性較好。制作工藝簡單，有利于遮蔽壓鑄件表面的瑕疵，利于提高壓鑄成品良率，量產性高，適于工業大量生產。
壓鑄件表面處理具有哪些特點：
1、壓鑄件的形狀一般比較復雜，電鍍應該采用分散能力和覆蓋能力較好的溶液。為了防止在凹入或掩蔽處發生鋅對電位正的金屬的置換，從而使結合力不好，預鍍層 應選擇分散能力和覆蓋能力好的鍍液。
2、所采用的鍍層 好為光亮鍍層，盡量避免拋光工序或者減輕拋光工作量。一方面因形狀復雜，不易拋光，另方面也可鍍層厚度，質量。
3、 層鍍層如果采用銅層，其厚度應稍厚一些，因為當銅鍍到鋅合金表面上時，銅層愈薄擴散作用發生的愈快，因此銅的厚度至少要達到7μm或者再厚一些。
4、多層鍍鉻層是鋅合金的陰極保護鍍層，所以鍍層 有 的厚度，鍍層無孔隙。否則由于鋅合金的電極電位較負，在潮濕的空氣中容易產生堿式碳酸鋅的白色粉狀腐蝕產物，故 根據產品的使用條件，選擇合適的鍍層厚度。
5、如果壓鑄工藝不合適，或壓鑄模具設計得不合理，使壓鑄表面產生冷紋、縮孔、疏松或針孔等，那么，即使電鍍工藝采取了措施，也往往不能獲得滿意的鍍層。
