【一】、講解鋁鑄件的應用
鋁鑄件是一種壓力鍛造的零部件，是應用裝好鑄造件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液體的鋁或鋁合金型材澆入壓鑄機的入料口，經壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限定的外形和規格的鋁零部件或鋁合金型材零部件。接下來鋁鑄件廠家為大家講解鋁鑄件的應用。
這樣的零部件一般就被叫做鋁鑄件，鑄鋁件在不一樣的地方有不一樣的叫法，如鋁壓鑄零部件、壓鑄鋁零部件、壓鋁鑄件、壓鑄鋁、鋁鑄件、鋁合金壓鑄零部件等。
由于金屬鋁及鋁合金型材具備非常好的流動性和可塑性，而且鍛造加工是在有壓力的壓鑄機中鍛造，因此鋁鑄件可以做出各種較復雜的外形，也可作出較高的精度和光潔度，進而很大程度的減少了鑄造件的機械加工量和金屬鋁或鋁合金型材的鍛造余量，不僅節約了電力、金屬材料、還節約了勞動成本；而鋁及鋁合金型材具備優良的導熱性，較小的比重和高可加工性；進而鋁鑄件被廣泛應用于汽車工業、內燃機生產、摩托制造、電機制造、油泵制造、傳動機械制造、儀器儀表、園林美化、電力建設工程、建筑裝飾設計等各個行業。
鋁鑄件可以被制造為鋁壓鑄汽車零配件、鋁壓鑄汽車發動機管件、鋁壓鑄發動機汽缸、鋁壓鑄汽油機汽缸缸蓋、鋁壓鑄氣門搖臂、鋁壓鑄氣門支座、鋁壓鑄電力零配件、鋁壓鑄電機端蓋、鋁壓鑄殼體、鋁壓鑄泵殼體、鋁壓鑄建筑零配件、鋁壓鑄裝飾零配件、鋁壓鑄護欄配件、鋁壓鑄鋁輪等等零部件。
【二】、防止鋁壓鑄件的破損的方法
鑄鋁制品有很多種，不必選擇硅鋁合金。即便選擇了硅鋁合金，陽極氧化也并非不可行。一般而言，合金鋁中的硅元素含量多而少，如6061含硅0.4~0.8%，7075含硅0.4%，這種含量對合金鋼的陽極化影響不大。但是，當合金中的硅含量很高(>7%)時，會影響合金的陽極氧化。反映在氧化時間長，膜層顯得灰暗等，這些問題都可以通過工藝來解決，這就要求表面處理廠家有的技術能力。因此，鑄鋁=硅鋁合金=陽極化=陽極化。接下來鋁合金澆鑄廠為大家介紹防止鋁壓鑄件的破損的方法。
還有就是色彩方面的問題了。鋁材的陽極化和著色是兩種不同的工藝，這與鋼的藍色有很大區別。鋼藍是指氧化膜本身呈藍色，而著色則是在陽極氧化后立即發生，且無色透明。鋁材采用硫酸陽極化的氧化膜較適合染色，目前較多采用染料染色，氧化膜染色后再封閉氧化膜。此外還有用重金屬鹽電解著色的，但是要按照樓主的要求把顏色染紅很困難。通過對鋼鐵零件進行含磷的化學處理，使其表面形成一層難溶于水的保護膜，這一過程稱為磷化處理。
鑄鋁制品鑄造一般選擇金屬熔點較適中的金屬，如鋁、鋅等為原料，通過加工設備鑄造出形形色色的產品，應用于不同的，而鑄造工藝繁多，工藝復雜是鋁壓鑄件損壞的主要原因。有的廠家主要是對各工序鋁壓鑄件的完整性程度進行檢驗，但這也成為生產工藝中的一大難點。
普通的鋁壓鑄件缺陷只是裂紋，因為壓鑄時，由于應力不符合要求，會導致鋁壓鑄件破裂，因此，什么影響了這種應力？受力主要是能量的轉換，由機械能、化學能、熱能等轉化為設備的熱應力，因此，在生產鋁壓鑄件時，廠家要通過能量轉換誤差手工調節，使設備工作環境相對穩定。
總體來說，一般壓鑄產品的損壞都是出現在后期的加工過程中，因此工人要在后期的加工過程中適當地進行調整設備溫度、設備運行環境等，才能產品的合格率達到以上。
