其一、鋁件鑄造的加工方式和清理方法
鑄造鋁零件的加工步驟
(1)什么是時效處理？將固溶處理后的壓鑄鋁件加熱到設定溫度，持續一段時間后出來，放在空氣中慢慢冷卻的方法稱為時效。時效在室溫下完成的是自然時效，時效在比室溫高的環境下保溫一段時間后完成的是人工時效。時效處理進行過飽和固溶體分解的自發過程，可以使合金基體的點陣恢復相對穩定的狀態。
(2)什么是退火處理？壓鑄鋁件通常在300℃左右加熱，保溫一段時間后，用爐子冷卻到室溫的技術稱為退火。退火時，固溶體分解，二相質點聚集，可去除壓鑄鋁件內應力，穩定壓鑄鋁件尺寸，避免變形，提高鋁鑄件塑性。
(3)什么是固溶處理？將壓鑄鋁件加熱到共晶的熔點，在這樣的溫度下持續很長時間，然后冷卻，使組能夠較好地溶解，將這種高溫狀態保存到室溫，這個工序稱為固溶處理。固溶處理可以提高壓鑄鋁件的強度和塑性，提高合金的蝕性。固溶處理的作用通常與固溶處理溫度、固溶處理保溫時間、冷卻速度三個方面有關。
清理方法
1、關于壓鑄鋁件噴砂的處理；
2、關于機械清砂的處理；
3、關于壓縮空氣的清理；
4、鑄鋁零件采用液體噴砂機噴砂處理；
5、鑄造鋁材用風鎬振動清砂，加熱輕微振動用鑄造鋁易碎樹脂生產型芯，埋設銅管代替砂芯鑄造管清掃時，可以用浸泡在40-50%的硝酸去除。
其二、鋁壓鑄件工藝特征
鋁壓鑄件的鑄造工藝參數均可以手動控制，并且可以根據鋁壓鑄件的不同結構和模具的不同材料來確定。澆注時，在可控壓力的作用下填充熔融金屬，可以很好地控制填充速度，熔融金屬的穩定填充。這樣，可以減少和避免填充過程中熔融金屬的攪動、沖擊和飛濺現象，減少夾渣的形成，提高鋁壓鑄件質量，減少壓鑄件缺陷。一般情況下，合格率可控制在90%左右。
鋁壓鑄件過程中熔融金屬的，澆注系統相對簡單，可以減少冒口，未凝固的熔融金屬可以返回坩堝，減少損耗。此外，鋁壓鑄件對鑄造材料沒有要求。有許多適合鑄造的材料，并且模具的成本相對較低(高壓鑄造是具有相對較高成本、周期和制造要求的金屬模具)。另外，鋁壓鑄件設備相對簡單，一次性投資相對較小，占地面積小，易于實現自動化。
鋁壓鑄件的預壓壓力是指金屬液面上升到澆口時所需的壓力。液體提升管中熔融金屬的上升速度應盡可能快，同時避免熔融金屬進入澆口時飛濺。鋁壓鑄件的填充壓力是將熔融金屬填充到模具頂部所需的壓力。在填充階段，金屬表面的增壓速度就是填充速度。
在用熔融金屬填充模腔之后，鋁壓鑄件件將繼續被加壓，使得鋁壓鑄件的結晶和凝固將在壓力下進行。此時的壓力稱為結晶壓力。結晶壓力越高，加料效果越好，較終鋁壓鑄件組織越致密。然而，通過結晶來提高壓力并不總是能夠鑄造質量。
鋁壓鑄件件的型腔壓力增加到結晶壓力后，將在結晶壓力下保持一段時間，直至鋁壓鑄件凝固。所需的時間稱為保持時間。如果保溫時間不夠，鋁壓鑄件在凝固前將被減壓，型腔中的熔融金屬將全部或部分流回批料中，導致鋁壓鑄件被“清空”和報廢。如果保持時間太長，澆口將保持太長，這不僅會降低工藝成品率，還會導致澆口“凍結”(堵塞澆口)，使得鋁壓鑄件難以成型。因此，在生產中選擇合適的保溫時間。
