[一]、鋁鑄件的堿蝕處理應該注意事項
咱們都知道鋁鑄件除含有游離硅之外，還有金屬之間的多種化合物以及其他夾雜物，且因為鑄鋁件組織疏松，因此有或許存在化學成分偏析不均勻等現象，同時在澆鑄后冷卻時未加工的面會形成致密的氧化膜，是鋁鑄件顯得很粗糙。所以堿蝕是很重要的，堿蝕時刻短，則鋁鑄件有或許不能除盡，如果時刻過長，且因為堿蝕時鑄鋁的溶解速度比較快，堿蝕后往往會由此而形成鋁鑄件的過腐蝕，從而引起公差尺寸的變化，甚至會形成產品報廢。
鑒于上述這一狀況的存在，可采取改動堿蝕程序來解決，即鑄形成型后行堿蝕處理。按此工藝程序操作既可預防因堿蝕而引起制件報廢等問題的發生，又有利氧化后的表面質量。
采取上述堿蝕辦法可防止制件被過腐蝕，堿蝕后還可利用1：1的鹽酸進行2～3s的出光，代替毒性較大的氫氟酸，既有利環境保護，勞動條件，又可下降生產成本。
[二]、壓鑄件有何用途
壓鑄件是采用鑄造的加工方式而成純鋁或鋁合金器件。通常，砂型或金屬型用于將加熱到液態的鋁或鋁合金澆注到型腔中，從而會各種形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件，這種壓鑄件通常被稱之為壓鑄件。
壓鑄件比鑄鐵和鑄鋼具有很低的密度和很高的比強度。因此，在相同載荷下選擇鋁壓鑄件可以減輕布局的重量。因此，壓鑄件廣泛應用于航空工業、動力機械和運輸機械制造。
由于金屬鋁和鋁合金具有良好的流動性和塑性，鑄造加工在壓力壓鑄機中進行，壓鑄件可以制成各種很復雜的形狀，也可以制成很高的精度和平滑度，從而減少壓鑄件的加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節約了功率、金屬材料，還節約了人工成本。
鋁和鋁合金具有優異的導熱性、小的比重和高的可加工性。因此，壓鑄件廣泛應用于汽車制造、內燃機制造、摩托車制造、電機制造、油泵制造、傳動機械制造、儀器、園林綠化、電力建設、建筑裝飾等各個行業。
壓鑄件可制成鋁壓鑄汽車零件、鋁壓鑄汽車發動機管件、鋁壓鑄發動機氣缸、鋁壓鑄汽油發動機氣缸蓋、鋁壓鑄氣門搖臂、鋁壓鑄氣門支架、鋁壓鑄動力零件、鋁壓鑄電機端蓋、鋁壓鑄殼體、鋁壓鑄泵殼體、鋁壓鑄建筑配件、鋁壓鑄裝飾配件、鋁壓鑄護欄配件、鋁壓鑄鋁車輪等。
在化學工業中，其壓鑄件也在程度上廣泛應用。其鋁合金和純鋁的導熱性主要用于其使用。由它制成的壓鑄件可用于化學生產熱交換裝置(：混合型和表面型)和具有良好導熱性的動力機械零件。有色金屬壓鑄件在有色金屬材料的使用中占很大比例(有時接近一半)，形成了一系列龐大而復雜的鑄造合金。
