其一、壓鑄鋁件的應用及制作工藝
壓鑄鋁件廣泛應用于設備零件、動力零件、石油機械零件、火車零件、汽車零件、蝸殼、閥體、支架、廚房用品、自行車零件、紡織機械零件等。鋁鑄件被廣泛使用。這是因為鋁鑄件比許多其他金屬鋁鑄件有著的優點，如重量輕、蝕、外形美觀等優點。鋁鑄件受到了各行各業用戶的青睞，尤其是汽車輕量化以來，鋁鑄件在汽車行業了廣泛的應用。
鋁鑄件是一種經過熱處理的鋁鑄件。用這種方法處理的鋁鑄件使用壽命會相對較長，給我們帶來很多方便。但是，生產后的后處理效果不同，對產品的影響也不同。因此，在進行熱處理時，我們需要處理很多事情，這樣才能很好地鋁鑄件的原有結構和組織，成為我們需要的產品。
鋁鑄件的熱處理通常包括淬火、退火、正火、鑄態淬火和回火、人工時效、軟化和石墨化等。它針對不同的工作條件。例如，鋁鑄件需要高和足夠的韌性，并且它們的內部結構應該是奧氏體。因此，鋁鑄件需要淬火。在鋁鑄件被加熱到奧氏體區而被奧氏體化之后，它們可以被淬火和淬火，從而奧氏體不能被轉變和保留。
鋁鑄件分為三個方面：校正、和表面修整。由于一些鋁鑄件在凝固、冷卻和熱處理過程中會發生不同程度的變形，這將使一些尺寸超出公差范圍，因此需要采取校正方法進行。校正主要在室溫或機械力作用下進行。當變形過大時，也可以利用鋁鑄件的自重或外壓重量在加熱爐中進行高溫校正。
鋁鑄件的外部缺陷主要是通過焊接來的。粗糙不平的鋁鑄件表面通常通過懸掛式砂輪和高速砂輪進行拋光和拋光。粗加工是鋁鑄件的后處理技術。粗加工后，可以及時發現并解決缺陷，減輕重量，廢料和碎片可以就地分類和再利用。防銹處理用于防止鋁鑄件在運輸或儲存過程中生銹，并涂底漆。
其二、鋁壓鑄件性能介紹及鋁壓鑄件優點介紹
鑄造加工設備有磨光機，拋丸機，澆冒口切割機等。型砂鋁壓鑄件的落砂清理是一項勞力條件較差的工序，因此在選型時應盡量考慮創造落砂清理的方便條件。那么接下來我們來了解一下鋁壓鑄件性能介紹及鋁壓鑄件優點介紹。
鋁合金的鑄造性能與化學成分密切相關，其中Al-Si合金靠近共晶成分，鑄造性能比較好，類似灰鑄鐵。Al-Cu合金遠離共晶成分，凝固溫度范圍大，鑄造性能較差。在實際生產中，鋁壓鑄件有冒口收縮，Al-Si類合金凝固溫度范圍小，冒口收縮，容易組織致密的鋁壓鑄件。其他類型的鑄鋁合金凝固溫度范圍大，冒口收縮效率低，鋁壓鑄件致密性差。
鋁合金容易吸氣和氧化，所以澆注系統鋁液流入穩定，避免攪拌。
各種鑄造方法適用于鋁壓鑄件。當產量較低時，可以使用砂型鑄造，應選擇細砂進行造型；對于大量生產的重要鋁壓鑄件，采用鑄造。金屬鑄造，鋁壓鑄件質量好，低壓鑄造適用于要求高致密性的耐水鋁壓鑄件，壓力鑄造可用于薄壁復雜的小零件。
鑄造鋁材成本低，工藝性好，再熔節約資源和能源，因此該材料的應用和發展是的。例如，研究沖天爐-電爐雙聯熔煉技術和設備廣泛采用的鐵液脫硫、過濾技術薄壁鑄鐵材料制造技術鑄鐵復合材料制造技術鑄鐵材料表面或局部技術等溫洋火球墨鑄鐵成套技術采用金屬型鑄造和金屬型覆砂鑄造、連續鑄造等技術和設備等。
鑄造鋁輕合金因其密度小、比、蝕等一系列優良特性，將在航空、航天、汽車、機械等行業很廣泛的應用。特別是在汽車工業，為了降低油耗，提源利用率，用鋁和鎳合金鋁壓鑄件代替鋼和鐵鋁壓鑄件是一個長期的發展趨勢。
其中，解決、易操作的精煉技術、變質技術、晶粒細化技術和爐前檢測技術。為了進一步提高材料性能，限度地發揮材料的潛力，可以鋁合金材料，尤其是鋁基復合材料，以滿足不同工況的性能要求；加強簇合金熔煉技術的研究，續合金壓鑄和擠壓鑄造技術及相關技術的研究。
