壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態的鋁或鋁合金澆入壓鑄機的入料口，經壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做壓鑄件。壓鑄件在不同的地方有不同的叫法，如鋁壓鑄零件、壓鑄鋁零件、壓鑄鋁、壓鑄件、鋁合金壓鑄零件等。由于金屬鋁及鋁合金具有好的流動性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機中鑄造，可以做出不同較復雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從而減少了鑄件的機械加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節約了電力、金屬材料、還節約了勞動成本。
在設計壓鑄件的時候，要注意以下幾點事項：
一、考慮壁厚的問題，厚度的差距過大會給填充帶來影響；
二、考慮脫模的問題，這點在鋁壓鑄實踐中非常重要，現實中往往會呈現這樣的問題。這比注塑脫模難處理多了，所以拔模斜度的設置和動定模脫模力的計算要特別注意，通常拔模斜度為1~3度，通常考慮到脫模的順利性，外拔模要比內拔模的斜度要小些，外拔模也就1度，而內拔模要2~3度左右；
三、設計時考慮到模具設計的問題，如果有多個方位的抽心位，盡量的放兩頭，佳不要放在下位抽心，這樣時刻長了下抽心會容易出問題；
四、有些鑄鋁件外觀能夠會有特別的要求，如噴油、噴粉等，這時就要時布局避開重要外觀方位便于設置澆口溢流槽；
五、在布局上盡量的避免呈現導致模具布局復雜的布局呈現，如，不得不使用多個抽心或螺旋抽心等；
六、對于需進行表面加工的零件，注意，需要在零件設計時給適合的加工留量，不能太多，不然會把里面的氣孔都暴露出來的，也不能太少，不然粗精定位一加工，黑皮還沒處理掉，你就等再在模具上打火花了，那給多少呢，留量佳不要大于0.8mm，這樣加工出來的面基本看不到氣孔的，因為有硬質層的保護；
七、再有就是注意選料了，是用ADC12還是A380等，要看具體的要求；
八、鋁合金沒有彈性，要做扣位只要和塑料配合；
九、通常不能做深孔，在開模具時只做點孔，然后再后加工；
十、如果是薄壁零件則不能太薄，而且要用加強肋，增加抗彎能力。
