鑄鋁件廠家生產的產品廣泛應用于汽車制造、內燃機生產、摩托車制造、電動機制造、油泵制造、傳動機械制造、儀器、園林美化、電力建設、建筑裝飾等各個行業。其實也可以理解為是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態的銅、鋅、鋁或鋁合金等金屬澆入壓鑄機的入料口，經壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的銅、鋅、鋁零件或鋁合金零件，由于金屬銅、鋅、鋁及鋁合金具有很好的流動性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機中鑄造，因此鋁鑄件可以做出各種較復雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機械加工量和金屬銅、鋅、鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節約了電力、金屬材料、還節約了勞動成本；而銅、鋅、鋁及鋁合金具有優良的導熱性，較小的比重和高可加工性。
鑄鋁件廠家介紹鑄件常見缺陷的造成原因：
1、裂紋：原因：鑄件結構設計不合理，有尖角，壁的厚薄變化過于懸殊，砂型退讓性不良，鑄型局部過熱。
2、縮松：原因：冒口補縮作用差，爐料含氣量太多。特征：鋁鑄件縮松一般產生在內澆道附近飛冒口根部厚大部位、壁的厚薄轉接處和具有大平面的薄壁處。在鑄態時斷口為灰色，淺黃色經熱處理后為灰白淺黃或灰黑色在x光底片上呈云霧狀嚴重的呈絲狀縮松可通過X光、熒光低倍斷口等檢查方法發現。
3、氧化夾渣：原因：爐料不清潔，回爐料使用量過多，合金液中的熔渣未清理干凈。特征：氧化夾渣多分布在鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉角部位。斷口多呈灰白色或黃色，經x光透視或在機械加工時發現，也可在堿洗、酸洗或陽極化時發現。
4、氣孔、氣泡：原因：澆注合金不平穩，卷入氣體，型砂中混入雜質，鑄型和砂芯通氣不良，冷鐵表面有縮孔。特征：鑄件壁內氣孔一般呈圓形或橢圓形，具有光滑的表面，一般是發亮的氧化皮，有時呈油黃色。
鑄鋁件廠家對鋁鑄件的檢驗標準主要包括尺寸精度的要求、內在品質和表面品質的要求。尺寸精度要求方面：一種是標準精度規范；一種是精度尺寸要求規范。內在的品質方面：主要著重氣孔和縮孔所造成的不良影響，特別是縮孔。外在的品質方面：若用來做裝飾品或需電鍍、噴漆的鋁鑄件才需要嚴格檢驗，一般影響鋁鑄件品質的因素為合金成份、壓鑄時金屬液的溫度、壓鑄模溫度、脫模劑性質和充型速度與壓力條件。
鑄鋁件廠家分析產品的存放要求：
1、每件鋁鑄件都有其特的形狀，在放置鋅合金鋁鑄件產品時，好根據每件鋁鑄件產品的形狀定做專門的吸塑盤，這樣可以鋁鑄件放在特定的位置，從而鋁鑄件的完好無損，不會發生其它任何變化。
2、鋅是一種活潑金屬，當溫度達到相應的條件后發生接觸很容易出現氧化的現象，故我們在存放鋅合金鋁鑄件產品時，相應要注意溫度避免陽光直射。
3、鑄造鋅合金產品的原料合金錠若受潮，則相應要在加入之前應烘干，以免在熔化時發生“放炮”傷人或損壞設備。
4、鋁鑄件與其它的化學元素千萬不能接觸，當鋁鑄件產品與其他的化學元素接觸之后，化學元素會與鋁鑄件發生化學反應，則造成鋁鑄件產品的損壞。
5、在存放鋁鑄件時，需要將其放置在通風、干燥、無腐蝕性物質的庫存內的環境下；嚴防雨水淋濕。
