壓鑄鋁件質量包括外觀質量、內在質量和使用質量，外觀質量是指鑄件表面的粗糙度、表面質量、尺寸公差、形位公差和質量偏差等；內在質量是指鑄件的化學成分、物理和力學性能、金相組織以及在鑄件內部存在的孔涮、夾雜物和裂紋等；使用質量是指鑄件能滿足各種使用要求和工作性能，如抗磨性、耐蝕性、和切削性、焊接性等。鋁合金壓鑄件壁厚的題材，倘若厚薄千差萬別比較大，就會給填入帶來一些需組合具體的壓鑄條件開展安設，以保管壓鑄身分。務求壓鑄件的結構太過復雜，就只好施用多個抽芯或螺旋抽芯。壓鑄鋁件廠家要留意提高壓鑄品位，幸免壓鑄件出現疵點。在壓鑄加工過程中，要注意的題目比較多，一些細節題目對于壓鑄件的身分潛移默化很大。
一、壓鑄鋁件的適用環境分析：
1、不宜在高溫和低溫下：壓鑄鋁件不宜在高溫和低溫（0℃以下）的工作環境下使用。鋅合金在常溫下有較好的機械性能。但在高溫下抗拉強度和低溫下沖擊性能都顯著下降。
2、抗蝕性差：當合金成分中雜質元素鉛、鎘、錫超過標準時，導致鑄件老化而發生變形，表現為體積脹大，機械性能特別是塑性顯著下降，時間長了甚至破裂。鉛、錫、鎘在鋅合金中溶解度很小，因而集中于晶粒邊界而成為陰極，富鋁的固溶體成為陽極，在水蒸氣（電解質）存在的條件下，促成晶間電化學腐蝕。壓鑄鋁件因晶間腐蝕而老化。
3、時效作用：鋅合金的組織主要由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體所組成，它們的溶解度隨溫度的下降而降低。但由于壓鑄鋁件的凝固速度，因此到室溫時，固溶體的溶解度是地飽和了。經過相應時間之后，這種過飽和現象會逐漸解除，而使鑄件地形狀和尺寸略起變化。
二、批量生產中壓鑄鋁件的生產有哪些難點？
1、漏空澆口：為防止上述澆口凍結現象出現，常采用縮短保壓時間的辦法，但伴之而來的是澆口漏空，鑄件缺肉而報廢。有時鑄件雖不缺肉，但鑄件內部組織不致密，承壓試驗通不過。
2、澆口凍結：當金屬型低壓鑄造時，鑄件和澆口已凝固冷卻，升液管上端出口處與澆口相連部分的金屬液也已凝固冷卻。這時開模后，由于下模鑄件部分的附著力大、上模小，因此鑄件不易隨上模帶出而留在下模，無法由頂部頂出機構把鑄件頂出。順利時，鑄件在升液管出口處斷裂，鑄件被撬出，但升液管堵塞，只好用錘沖方法或氣焊烤的辦法，疏通升液管。不順利時，升液管或模具都會受損。
復雜壓鑄鋁件如摩托車、汽車用的汽缸蓋、汽缸、曲軸箱、輪毅等采用低壓鑄造方法進行批量生產，不僅節約金屬材料和能源，設備和模具制造容易，而且鑄件，內部組織致密。低壓鑄鋁件的凝固是由上向下進行的，遠離澆口的部位先凝固，然后逐漸向澆口推移，澆口然后凝固。這樣鑄件可以通過澆口下部升液管內熾熱金屬液的補縮，從而獲得組織致密、無縮孔、疏松的耐壓鑄鋁件。為上述低壓鑄鋁件順序凝固的要求，需要使升液管出口端溫度大于澆口溫度大于型腔溫度。我們采用了在升液管出口端加設一自動加熱控溫裝置的辦法，解決了復雜壓鑄鋁件低壓鑄造所遇到的關鍵難題，并經連續批量生產實踐證實，該裝置簡單、實用、；生產的復雜壓鑄鋁件內部組織致密、耐壓；避免了澆口凍結和漏空澆口，連續生產正常進行；而且，恒定了保壓時間，實現了工藝過程自動控制。
