鑄鋁件硬度適中，成份精，覆蓋面大，由于本身沒有一般鑄鋼丸的氣孔、異型等缺點，它的使用壽命為，該產品性能可以替代產品，而價格大幅度低于產品，為客戶節省成本。用不銹鋼丸處理后鑄件表面光潔不生銹，無須進行酸洗等后處理，有利于環境保護。您可以選擇經過預拋的磨圓切丸和未經預拋的切丸，兩種不同形狀的產品。
由于鑄鋁件存在疏松多孔的金屬結構，在電鍍過程中，嚴格工藝要求：
一、各道工序的清洗要，防止殘留在孔隙中的溶液影響下道工序；
二、鑄鋁件實際表面積比計算的表面積大許多倍，電鍍時沖擊電流密度比一般零件高3倍左右，預鍍的時間也比一般零件長一些；
三、預鍍銅時，零件連掛具一起要經常搖動一下，以鍍層顏色的均勻一致，防止鍍銀時產生花斑現象影響鍍層外觀質量；
四、鍍銀時，帶電下槽，采用沖擊電流密度在搖動工件的前提下電鍍5min，然后再轉為正常電流密度。
五、鍍銀后的鈍化處理要增加清洗，在流動清水中沖10～20min，再用熱水洗，馬上干燥，烘箱溫度可控制100～150℃，時間稍長一點，以防產生霉點。
鑄鋁件的和尺寸穩定性，直接影響機床的精度保持壽命；各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內腔的尺寸、型線的準確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統的工作速率，能量消耗和氣蝕的發展等；內燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環、排氣管等鑄鋁件的強度和不怕激冷激熱性，直接影響發動機的工作壽命。
鑄鋁件在工業生產和日常生活中有普遍的應用，其硬度大、質量輕的優點使其成為了的工業材料和生活用品，但是大型鑄鋁件的鑄造為困難，需要嚴格的工藝控制，常見的大型鑄鋁件按形狀可分為套類、板類、環類、箱體類、帽類等，不同形狀的大型鑄鋁件鑄造工藝要求各不相同，比如套類需要內芯的退讓性，以成品的厚度、比如板類需要增加拉筋來避免變形；比如薄板的澆筑成型等等。針對大型鑄鋁件的鑄造工藝進行研討，有助于提升工藝水平，提升我國大型鑄鋁件的成品質量，為工業發展提供的原料。
關于鑄件澆注位置的選擇，在工藝設計時應把握好以下四個方面：
一是組芯造型的可操作性，即將復雜的組芯面設置在型腔的底部及側面，便于下芯及測量，盡量避免組芯設置在上箱，增大吊芯的難度。
二是組芯與其他工藝要素的互容性，即組芯方案應與起模、冒口補縮、澆注系統、鑄件出氣等其他工藝要素統一考慮，使其達到佳結合。在實際生產中還應注意到，組芯造型時，常會出現多塊砂芯相鄰拼接的情況，考慮到芯盒制作的精度和造型操作的方便，同一平面相鄰砂芯之問應留出適當的間隙，以便拼芯過程中的尺寸調整。組型造型時，組型砂塊之間會有拼縫，且在澆注過程中砂塊容易向上抬起，故要注意在組型砂塊外進行圍砂，以防產生漏箱。
三是砂芯放置的穩定性，即砂芯在拼芯時不會發生傾倒及在澆注中不會產生上浮。
四是砂芯定位的準確性，即通過各種定位方法來鑄件的壁厚及型腔尺寸符合圖紙的精度要求。
大型鑄鋁件分為套類、板類、環類、箱體類、帽類等，不同形狀的大型鑄鋁件在鑄造工藝上要求側也不同，其目的都是為了大型鑄鋁件的成品質量，工藝上的關鍵環節都是針對形狀鑄鋁件的薄弱部分設計的，針對不同形狀的大型鑄鋁件進行鑄造工藝研討，并探討大型鑄鋁件鑄造過程中的常見缺陷和應對措施，為完善大型鑄鋁件鑄造工藝奠定理論基礎。
