鑄鋁件鑄造過程，鑄鋁件在鑄造的過程中常會出現缺陷問題，而熱裂就是很常見的一種缺陷。當然鑄鋁件出現熱裂是大家都不希望發生的情況，由于鑄鋁件的薄厚不可能都一樣，因此對于薄厚不同的鑄鋁件來說，也要選擇不同的模溫。對于有些合金的組織，我們是需要進行細化的，這樣能夠提升合金組織的熱裂能力，不容易出現熱裂的情況，還有一點很重要，那就是要防預鑄鋁件出現氣孔。
下面，帶您了解一下鑄鋁件內部裂痕的檢測方法：
一、聲波探傷。各類金屬管材、板材、鑄件、鍛件和焊縫的聲波檢測和特別波測厚。當聲波在傳播中遇到裂縫、空洞、離析等缺陷時，特別波的聲速、振幅、頻率等聲學參數會因此改變。根據儀器測量這些改變，可以判斷缺陷的存在，并能確定其具體位置。聲波脈沖（通常為1.5MHz）從探頭射人被檢測物體，如果其內部有缺陷，缺陷與材料之間便存在界面，則一部分人射的特別波在缺陷處被反射或折射，則原來單方向傳播的特別能量有一部分被反射，通過此界面的能量就相應減少。這時，在反射方向可以接到此缺陷處的反射波；在傳播方向接收到的特別能量會小于正常值，這兩種情況的出現都能證明缺陷的存在。在探傷中，利用探頭接收脈沖信號的性能也可檢查出缺陷的位置及大小。前者稱為反射法，后者稱為穿透法。
二、磁粉探傷。適宜于鐵磁性材料如鑄造、鍛造和其它機加工部件的無損檢測。
三、紫外線燈。操作簡單，各種管道的泄漏探查、涂鍍層是否均勻的檢驗、雜質或污點的檢測、半導體和生物區域、舞臺特除藝術效果。
四、射線探傷。射線探傷可以分為X射線、γ射線和射線探傷三種。X射線照相法探傷是利用射線在物質中的衰減規律和對某些物質產生的光化及熒光作用為基礎進行探傷的。從射線強度的角度看，當照射在工件上射線強度為J0，由于工件材料對射線的衰減，穿過工件的射線被減弱至Jc。若工件存在缺陷時，因該點的射線透過的工件實際厚度減少，則穿過的射線強度Ja、Jb比沒有缺陷的點的射線強度大一些。從射線對底片的光化作用角度看，射線強的部分對底片的光化作用強烈，即感光量大。感光量大的底片經暗室處理后變得較黑。因此，工件中的缺陷通過射線在底片上產生黑色的影跡，這就是射線探傷照相法的探傷原理。
鑄鋁件的退火在程度上是給工件加溫，在程度上加熱到恰當的溫度的時分，會有用的根據其所選用的資料的不同，對鑄鋁件進行緩慢冷卻，已達到金屬內部組織接近平衡狀況。鑄鋁件的正火是有用的將其工件加熱到適當的溫度后，在空氣中的冷卻，在進行運用時主要用于改進資料的切削的功用，在進行運用時也可以用于對一些需求不高的零部件作為完畢壓鑄。淬火是將工件加熱保溫后，在水、或許由以及其他無機鹽溶液等淬冷介質中快冷卻，通過此道工序，生產出來的鋼件將會變硬，一起也使鋼件變脆。
在鑄鋁件的鑄造過程中，都需要嚴格執行質量檢查。對于其的檢驗，主要包括中間技術檢驗和出廠前的產品質量檢驗。型砂、芯砂、模樣、芯的質量檢驗，金屬液澆注溫度的檢測和爐前試驗，都屬于確定鑄件質量的中間技術檢驗。鑄件質量檢驗是指根據用戶要求和圖樣技術條件要求等有關規定，用目測、量距、儀表或其它手段檢驗鑄件是否達到合格的操作過程。鑄鋁件的一次氧化物夾雜按其形狀可以分為兩類，一類是宏觀組織中分布不均勻的大塊夾雜物，這類夾雜物，使合金組織不連續，降低工件的氣密性能，成為腐蝕的根源，明顯降低鋁合金的強度和塑性，也往往成為零件的裂紋源，類氧化物夾雜是指細小的、彌散的夾雜物，即使經過仔細凈化也不能全除去，它使金屬液粘度增大，降低凝固時鋁液的補縮能力，易造成鑄件的縮松。
