(一)、鑄鋁件氣孔缺陷形成的原因與控制方法
合金鋁壓鑄時，液體金屬內含有許多氣體，這時若熔煉不佳，將會導致基礎結晶化，造成內部氣體不能排出，出現氣孔問題。要控制氣孔缺陷，應當在生產時嚴格根據工藝流程處理，爐料應干凈、干燥，甚至還要采用除氣劑輔助排氣。在壓鑄時應注意排氣的環節。其次，應準確選取壓鑄工藝指標，若鋁鑄件指標選取不準確，金屬液體于模具內成型，或是液體流向不適宜時，則模具內的氣體將很難正常排出，如此就會出現包卷氣體。
為避免包卷氣體的形成，就要求選取恰當的充型速度，在完整成型的同時，減小充型速度。而且，還應擴大內澆口范圍，如此就可以減小金屬液體流速，防止湍流的出現。
時還能夠減小澆鑄溫度、速度和壓力，如此就能夠防止包卷氣體的形成。，模具排氣能力不佳，在澆鑄時，若模具排氣性能差，氣體將與液體同時冷卻，如此在鑄鋁件內就會形成氣孔。未避免這種現象，要求模具具各良好的排氣系統，防止多股合金流于磨具內相沖撞磨。模具澆口是主導流態應方便排氣，防止液體金屬產生漩渦。在規劃內澆口時，應留下修模富余量，唯有如此，在澆鑄時方可管理控制壓射速度，減小氣孔形成的概率。
(二)、鑄鋁件化學成份不達標
鑄鋁件重要合金元素和雜質濃度與技術需求不一致，在對樣本進行化學分析和光譜分析出現。主要是因為配料計算不準確，元素燒損量考量過少，配料計算錯誤等；原料、回爐料的成分不正確或沒有進行分析就投用；配料時稱量錯誤。
控制方法：對于氧化燒壞較大的金屬，在配料時要根據技術要求的上限和經驗燒壞值上限配料計量；配料后且通過校核；檢測稱重與化學研究、光譜研究是否準確；定時校準衡器，不正確的禁用；配料所要材料分開標記存儲，根據順序排列應用；注重原材料管理，標識明確，存放規范；合金液嚴禁太熱和熔煉時間太長；應用前通過爐前分析，分析不達標要立刻調節鑄鋁件成份，補添爐料或是沖淡。
