鑄鋁件在進行的過程中其熔融氧化鋁的倒吸氣和易于實現的優點在相應程度上是使用流程的自動化，這不僅鑄造質量的提升，在相應程度上還可以改進其工作環境，的減少其勞動強度，實現自動化和現代化的鑄造生產。是鋁冶煉和復合凈化設施除了注其和自旋泡沫陶瓷過濾器與高脫氣，除非性能的金屬夾雜物。此外，它使用一個新的長壽命襯里材料，有單的保溫/供熱系統可以用于大量的連續生產，同時也為間歇生產。
鑄鋁件在設計上的要求有哪些？下面，為您詳細講講：
一、壁厚：翻砂澆鑄鑄鋁件壁厚度（通常稱壁厚）是壓鑄工藝中一個具有特別意義的因素，壁厚與整個工藝規范有著密切關系，如填充時間的計算、內澆口速度的選擇、凝固時間的計算、模具溫度梯度的分析、壓力（終比壓）的作用、留模時間的長短、鑄件頂出溫度的高低及操作速率。
二、圓角：翻砂澆鑄鑄鋁件上凡是壁與壁的連接，不論直角、銳角或鈍角、盲孔和凹槽的根部，都應設計成圓角，只有當預計確定為分型面的部位上，才不采用圓角連接，其余部位一般需要為圓角，圓角不宜過大或過小，過小翻砂澆鑄鑄鋁件易產生裂紋，過大易產生疏松縮孔。
三、筋：筋的作用是壁厚改薄后，用以提升零件的強度和剛性，防止減少鑄件收縮變形，以及避免工件從模具內頂出時發生變形，填充時用以作用輔助回路（金屬流動的通路），翻砂澆鑄鑄鋁件筋的厚度應小于所在壁的厚度，一般取該處的厚度的2/3~3/4。
四、形狀結構：內部側凹；避免或減少抽芯部位；避免型芯交叉；正確的翻砂澆鑄鑄鋁件結構不僅能簡化壓鑄型的結構，降低制造成本，同時也改進鑄件質量。
我們知道鑄鋁件除含有游離硅之外，還有金屬之間的多種化合物以及其他夾雜物，且由于鑄鋁件組織疏松，因此有可能存在化學成分偏析不均勻等現象，同時在澆鑄后冷卻時未加工的面會形成致密的氧化膜，是鑄鋁件顯得很粗糙。所以堿蝕是很重要的，堿蝕時間短，則鑄鋁件有可能不能全部除盡，如果時間過長，且由于堿蝕時鑄鋁的溶解速度比較快，堿蝕后往往會由此而造成鑄鋁件的過腐蝕，從而引起公差尺寸的變化，甚至會造成產品報廢。鑒于上述這一情況的存在，可采取改變堿蝕程序來解決，即鑄造成型后行堿蝕處理。按此工藝程序操作既可防預因堿蝕而引起制件報廢等問題的發生，又有利氧化后的表面質量。
鑄鋁件的凝固方式分為逐層凝固和體積凝固。凝固方式取決于凝固區域的寬度，凝固區域的寬度又受以下兩個因素影響。合金的結晶溫度范圍（由合金成分決定）。結晶溫度范圍窄的合金有：金屬、共晶或接近共晶成分合金、鋁青銅和黃銅合金。結晶溫度范圍寬的合金有：鋁銅合金、鋁鎂合金、鎂合金、錫青銅和錳青銅合金。壓鑄件斷面的溫度梯度，由斷面厚薄和鑄型的冷卻速度決定。凝固方式影響壓鑄件的質量，窄結晶范圍的合金通常為逐層凝固，產生集中縮孔，有利于冒口補縮，合金流動性好，但易產生縮孔和縮松。確定適當的澆注系統引入位置；調整澆注溫度和澆注速度；正確應用冒口、補貼和冷鐵；盡力造成順序凝固或同時凝固。
