鑄鋁件上稍有不足的地方是鑄件若有螺孔，則有可能稍有擴大，故要控制大電流密度，高電壓的陽氧化時間，并防止陽氧化溶液的溫度過快升高。持續生產時，陽氧化溶液要采取冷卻措施。鑄鋁件的表面打磨法，在進行操作時其打磨可以使得磨下來的鋁末填充鑄件的空隙，這樣就可以在程度上起到連接被雜質隔離的島嶼的橋梁的作用，因為打磨下來的鋁末有時起不到填充、橋梁作用，有的部位填充物會在堿蝕和陽氧化過程中遭到腐蝕而脫落。鑄鋁件表面的噴丸法，在進行噴丸法試用之前筆者采用圓頭錘子敲的方法，其原意就是想使得阻隔“島嶼”的縫隙通過敲打閉合，達到連接成片的目的，結果。后考慮到采用噴丸速率會提升，經陽氧化和染色后效果比以上兩種方法都好。
下面，詳細講一下鑄鋁件的組芯造型工藝：
一、對于大型鑄鋁件中局部很厚的部位，在其上設置冒口要慎重，以防在原有熱節的基礎上再形成工藝熱節，在局部很厚的部位，配用冷鐵的效果往往要好于單用冒口的效果。
二、對于通身壁厚較薄的環形或框形鑄件，當澆注系統設置在鑄件中心部位時，直澆口與橫澆道圈之間的澆道做成折線形式，以防收縮時產生拉應力使鑄件產生變形與裂紋。
三、對于網格類和隔板多的大型鑄鋁件，要避免產生澆不足的缺陷，除了要將內澆口對準網格或隔板的走向外，鑄件本身的排氣也是重要的工藝要素。
四、砂型鑄造時，對于尺寸過大而無適用砂箱的鑄件以及對于不止一個面有較復雜腔室的鑄件，采用組型和組芯造型的方法能取得好的效果。
五、組芯造型時，應把握好以下四方面，砂芯放置的穩定性；砂芯定位的準確性；組芯造型的可操作性；組芯與其他工藝要素的互容性。組型造型時，應在組型砂塊外進行圍砂，以防產生漏箱。
鑄鋁件表面除油除銹的處理方法有以下兩種：
一、除油：方法有兩種，分別是溶劑除油和化學除油。溶劑除油具有除油快，不腐蝕并且除油后的溶劑能回收再利用，但因為其使用的溶劑通常是易燃物，要小心使用；而化學除油是利用堿溶液的皂化作用及表面活性物質對油脂的乳化作用來達到除油的目的，通常鑄鋁件能被水潤濕就說明除油干凈了。
二、除銹：方法有三種，分別是機械法、化學法和電化學法。機械除銹就是對鑄鋁件表面進行噴砂、研磨等機械處理來出去表面的銹層；化學除銹就是利用酸或堿溶液對鑄鋁件的強浸蝕性來達到除銹的目的；電化學除銹就是指在酸或堿溶液中對鑄鋁件進行陰或陽處理來達到除銹的目的。
鑄鋁件表面的載化物薄膜有不怕蝕作用，所以在許多用途中，都不需要進一步處理。一些機械方法，舉個例子說，把鑄鋁件與所選定的磨料及拋光劑裝在滾筒中進行滾磨，能獲得好的光潔表面。拋光可使鑄件表面光潔并具有反射能力，但是效果在相應程度上取決于合金類型及鑄件鋁的硬度。噴丸能獲得無澤表面，使用鋼絲刷則獲得平整的無澤表面。電鍍、涂漆及陽處理等一些處理方法可以改進防蝕能力，并使零件外表美觀。
鑄鋁件在相應程度上，其凈化的熔融搪瓷合金鑄件的重要組成部分，在進行使用時是鋁冶煉和復合凈化設施除了注氣和自旋泡沫陶瓷過濾器與高脫氣，除非性能的金屬夾雜物。此外，它使用一個新的長壽命襯里材料，有單的保溫/供熱系統可以用于大量的連續生產，同時也為間歇生產。這項技術的熔鋁凈化速率還不錯、壽命不錯、低成本的的、易于安裝、使用和靈活。
