壓鑄鋁件的重量和尺寸范圍都很寬，重量 輕的只有幾克， 重的可達到400噸，壁厚 薄的只有0.5毫米， 厚可超過1米，長度可由幾毫米到十幾米，可滿足不同工業部門的使用要求。一般對壓鑄鋁件的外觀質量，可用比較樣塊來判斷壓鑄鋁件表面粗糙度，表面的細微裂紋可用著色法，磁粉法檢查。對壓鑄鋁件的內部質量，可用音頻，超聲，渦流，X射線和γ射線等方法來檢查和判斷。
壓鑄鋁件質量對機械產品的性能有很大影響。例如，各類泵的葉輪，殼體以及液壓件內腔的尺寸，型線的準確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統的工作效率，能量消耗和氣蝕的發展等，內燃機缸體，缸蓋，缸套，活塞環，排氣管等壓鑄鋁件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發動機的工作壽命。
壓鑄鋁件的機械物理性能說明
壓鑄鋁件有優良的機械，物理性能，它可以有各種不同的強度，硬度，韌性配合的綜合性能，還可兼具一種或多種性能，如，和低溫，等。
壓鑄鋁件鑄造方法選擇的原則：壓鑄鋁件優先采用砂型鑄造，主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低，生產工藝簡單，生產周期短。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型，干砂型或其它砂型。壓鑄鋁件鑄造方法應和生產批量相適應，低壓鑄造，壓鑄，離心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產，壓鑄鋁件可以單件鑄造也可批量生產。
壓鑄鋁件氣孔缺陷的解決方案
很多都在探討壓鑄鋁件氣孔缺陷的問題，生產每一批壓鑄鋁件的時候都無法順利的完成，總是有幾個不稱心的，總是受到氣孔的影響而造成損失，造成生產成本的浪費，那這種問題的存在有沒有合適的解決方案。鑫鑫銅鋁曾經遇過這種問題，在問題中找到了解決方案， 就和大家一起分享一下。
壓鑄鋁件氣孔缺陷的解決方案：采用 的浸滲工藝浸滲后的產品不僅能節約品質不良成本，完達到耐溫，耐震動，密封性等要求，同時還能進一步提高鑄件的致密性，時效性等特性。浸滲是解決鑄件氣孔問題而且是節約成本的 佳方案。
壓鑄鋁件的主要生產目的
在對壓鑄鋁件進行壓鑄工藝的時候需要考慮的問題有很多，我們 都要考慮了才可以，比如得確定金屬液在澆筑進系統內后能不能以穩定的狀態流動，會不會出現分離現象和渦流現象。得考慮到壓鑄鋁件有沒有尖角區或亡區的存在，澆筑系統的截面積有沒有產生任何變化等等，這些都是需要我們詳細了解透徹的。
壓鑄鋁件的主要目的就是把金屬溶液澆筑進行規定的模型里，經過冷卻再凝固以及清理整型之后達到預期設定的形狀和性能，這樣的鑄造方式也是目前機械制造行業基礎工藝的其中一種，壓鑄鋁件制造業需要面對的制造對象就跟流水一樣是變換很快的，如果對象再提出化的要求，那么對于壓鑄鋁件來說就有了 多的挑戰，這也是衡量機械機床行業綜合視力的重要指標之一。
