鋁壓鑄件在凝固過程中，它的各部分尺寸一般都要縮小，鑄件尺寸縮小的百分率，叫做鑄造線收縮率或鑄造收縮率。制造鑄模 ( 包括芯盒) 時，要按確定的鑄造收縮率，將鑄模放大一些，以冷卻后鑄件的尺寸符合要求。鋁壓鑄件冷卻時各個尺寸的收縮量可由下式求得：
收縮量 = 鋁壓鑄件尺寸×鑄造收縮率
1、鋁壓鑄件的結構復雜收縮困難，鑄件的收縮率減小。例如，同一成分澆注的鑄鋼件，因結構形狀不同，其中以自由收縮時的收縮率 大。
2、鋁壓鑄件的材料鑄件的材料不同，鑄造收縮率也不同。例如，鑄鋼的收縮率比灰鑄鐵大；灰鑄鐵中硫多時，收縮率增大，硅多時收縮率減小。
3、鋁壓鑄件的退讓性鑄型的退讓性好，鑄件的收縮率增大。例如，用濕性和水玻璃砂型澆鑄的鑄件比干型澆鑄的鑄件的收縮率大。同樣道理，隨著鑄件的尺寸增大，鑄型的退讓性變差，鑄件的收縮率 也就減小。
所以鑄造收縮率要結合實際情況來選擇。尺寸要求 的鋁壓鑄件，鑄造收縮率要根據試澆的鋁壓鑄件進行修正。同一個鋁壓鑄件，由于結構上的原因，其軸向與徑向或長、寬、高三個方向的收縮率可能不一致。對于尺寸要求較 的鋁壓鑄件，各個方向應給以不同的收縮率。在實際生產中，一般的鋁壓鑄件，特別是尺寸不大的鋁壓鑄件，各個方向都用同一的收縮率，盡管這樣會造成一些誤差，但由于誤差一般不大，而這樣便于鑄模的加工制造。
鋁壓鑄件泡沫塑料模具放入沙箱前， 在砂箱底部預先放入一些底砂，經震動、刮平，形成放置泡沫塑料模組的砂床：鑄件模型砂床厚度一般約為100mm，在砂床上放置模組。按工藝要求，將工藝要求，將上好的涂料模具簇（帶有澆冒口）放入沙箱，邊填砂，邊振動，邊填砂邊振動有兩個目的， 先由利于干砂流動并充滿模具內部的空腔： 是使干砂充分緊實，提高砂型的剛度，能夠承受澆注時金屬液的壓力。床身鑄件干砂充填模具內部空腔需要 多的時間并且比干砂緊實 難做到。采取振動緊砂使松散的干砂體積減少，鑄造件是型砂的密度提高達20%左右。
載體是耐火粉料的分散介質。一般有水基和醇基兩大類，可根據實際生產現場情況和成本考慮進行選擇;懸浮劑選用多元復配效果 好，但一般懸浮劑都是低熔點物質，所以在滿足性能的前提下，不宜多用;粘結劑采用常溫型和高溫型， 考慮發氣量;添加劑有活性劑，主要滿足施涂手段和浸潤的要求，此外還有鑄型氣氛調節劑、偶聯劑、消泡劑、劑等;助 熔劑加入到耐火骨料中的主要目的就是使之形成玻璃液相，燒結，使耐火骨料的結構致密化，一般有長石、稀土、鋰輝石、滑石等。耐火材料：抗鑄件粘砂仍是涂料的主要功能，而耐火粉料是砂型(芯)涂料的主體，決定著涂料的抗粘砂性能，越來越多的耐火材料被用于砂型涂料，如鋯英粉、鋁釩土、剛玉粉、鎂砂粉、鉻鐵礦粉、石墨、石英粉、地開石粉、葉蠟石粉、尖晶石、藍晶石、珠光粉等。采用新型的非金屬礦物耐火材料，合理的調整多元礦物組合、顆粒大小及粒度分布等，以提高耐火填料向鑄型內的滲透能力。因此，應選擇熱膨脹系數小、資源豐富、價格便宜、符合環保的耐火材料。
隨著我國機械制造加工業的發展,特別是我國加入WTO以后,我國已成為 機械加工的重要基地,因此,對組成機械設備的各類零部件的材質,功能性,性甚至裝飾性,都提出了 高的要求。
原來在鋁壓鑄件上刷油漆的方法已不受歡迎,油漆會掩蓋鋁壓鑄件裂痕,孔隙,而以下介紹的工藝必將受到歡迎。
鋁壓鑄件由于制造工藝的性,鋁壓鑄件表面容易銹蝕,生銹后很難處理,如不引起重視,不但工件的防銹蝕能力較差,裝飾性也不好.很多企業在對鋁壓鑄件提出較高的耐蝕性要求的同時,根據鋁壓鑄件不同的工作條件,要求對鋁壓鑄件（鑄鐵,鑄鋼）進行常溫發黑,磷化處理和其它的防銹處理. 鋁壓鑄件的表面防銹處理越來越受到人們的重視,這也是我們在機械加工和設備維修時常常要遇到的問題,解決好這類問題,對提高相關企業產品的品質,將起到積極的作用,這不僅是市場競爭的需要,同時也是企業發展的要求。
鋁壓鑄件的優點
1、樹脂砂型剛度好，澆注初期砂型，這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，地縮孔、縮松缺陷，實現灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。
2、實型鑄造生產中采用聚苯乙烯泡塑模樣，應用味喃樹脂自硬砂造型。當金屬液澆入鑄型時，泡沫塑料模樣在高漫際金屬液作用下氣化，燃燒而消夫，金屬液取代了原來泡汪塑料所占據的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型鑄件。
3、相對來說，消失模鑄造對于生產單件或小批量的汽車覆蓋件，機床床身等大型模具等傳統砂型有很大優勢，它不但省去了昂貴的木型費用，而且便于操作，縮短了生產周期，提高了生產效率，具有尺寸，加工余量小，表面質量好等優勢。
