鋁壓鑄件的表面處理方法：
一、鋁材磷化：通過采用SEM，XRD、電位一時間曲線、膜重變化等方法詳細 了劑、氟化物、Mn2+，Ni2+，Zn2+，PO4；和Fe2+等對鋁材磷化過程的影響。 表明：硝酸胍具有水溶性好，用量低，成膜的特點，是鋁材磷化的劑：氟化物可成膜，增加膜重，細化晶粒；Mn2+，Ni2+能明顯細化晶粒，使磷化膜均勻、致密并可以 磷化膜外觀；Zn2+濃度較低時，不能成膜或成膜差，隨著Zn2+濃度增加，膜重增加；PO4含量對磷化膜重影響較大，提高PO4。含量使磷化膜重增加。
二、鋁的堿性電解拋光工藝：進行了堿性拋光溶液體系的 ，比較了緩蝕劑、粘度劑等對拋光效果的影響，成功獲得了拋光效果很好的堿性溶液體系，并 了能降低操作溫度、延長溶液使用壽命、同時還能 拋光效果的添加劑。實驗結果表明：在NaOH溶液中加入適當添加劑能產生好的拋光效果。探索性實驗還發現：用葡萄糖的NaOH溶液在某些條件下進行直流恒壓電解拋光后，鋁材表面反射率可以達到90%，但由于實驗還存在不穩定因素，有待進一步 。探索了采用直流脈沖電解拋光法在堿性條件下拋光鋁材的可行性，結果表明：采用脈沖電解拋光法可以達到直流恒壓電解拋光的整平效果，但其整平速度較慢。
三、鋁及鋁合金環保型化學拋光：確定 以磷酸一硫酸為基液的環保型化學拋光，該技術要實現NOx的零排放且克服以往類似技術存在的質量缺陷。的關鍵是在基液中添加一些具有作用的化合物來替代硝酸。為此 先需要對鋁的三酸化學拋光過程進行分析，尤其要 硝酸的作用。硝酸在鋁化學拋光中的主要作用是點腐蝕，提高拋光亮度。結合在單純磷酸一硫酸中的化學拋光試驗，認為在磷酸一硫酸中添加的物質應能夠點腐蝕、減緩腐蝕，同時 具有較好的整平和光亮效果
四、鋁及其合金的電化學表面處理：鋁及其合金在中性體系中陽極氧化沉積形成類陶瓷非晶態復合轉化膜的工藝、性能、形貌、成分和結構，初步探討了膜層的成膜過程和機理。工藝 結果表明，在Na_2WO_4中性混合體系中，控制成膜劑濃度為2.5～3.0g/l，絡合成膜劑濃度為1.5～3.0g/l，Na_2WO_4濃度為0.5～0.8g/l，峰值電流密度為6～12A/dm~2，弱攪拌，可以獲得完整均勻、光澤性好的灰色系列無機非金屬膜層。該膜層厚度為5～10μm，顯微硬度為300～540HV，耐蝕性優異。該中性體系對鋁合金有較好的適應性，防銹鋁、鍛鋁等多種系列鋁合金上都能較好地成膜。
五、YL112鋁合金表面處理工藝技術：YL112鋁合金廣泛應用于汽車、摩托車的結構件。該材料在應用前需要進行表面處理，以提高其性能，并形成一層容易與涂層結合的表面層，以利于隨后的表面。
鋁壓鑄件針孔形成的主要因素：
綜上所述，針孔是鋁合金鑄件中容易出現的且對鑄件品質造成 影響的一種鑄造缺陷，氫是造成針孔的主要原因(有的資料介紹，鋁液中所溶解的氣體中80%-90%是氫)，而氫的主要來源是水蒸氣分解所產生的。因此，鋁合金在熔煉過程中造成水蒸氣產生的原因，也就是直接影響針孔形成的主要因素。
氣孔對鋁壓鑄件性能有影響嗎？
針孔對鋁合金性能的影響主要表現在能使鑄件組織致密度降低，力學性能下降。為此，在鋁合金鑄件生產實踐中，加強對氣孔等級對力學性能的影響 ，通過控制針孔等級來鋁壓鑄件品質是非常重要的。針孔等級評定，低倍檢驗按GB10851-89進行，當有爭議時按規定執行；X射線照相按GB11346-89鋁合金鑄件針孔分級標準執行，該標準選用目前工業生產中常用的兩種合金ZL101(Al-Si-Mg系)和ZL201(Al-Cu-Mn系)，并在T4狀態測定бb和σ5的試驗結果表明：鑄件力學性能與針孔等級之間是線性相關關系，隨著針孔等級級別增加，力學性能逐步下降；針孔等級每增加 ，力學性бb下降3%左右，σ5下降5%左右。
這里應當指出的是，由于鑄件壁厚效應的影響，即使針孔嚴重程度相同，壁厚大的部位力學性能下降，壁厚小的則較高。由于鑄件的力學性能取決于多種因素，不僅與針孔等級有關，還與合金的化學成分的波動、鑄件的凝固速度、熱處理效果、其他缺陷的存在因素有關，所以同 別的針孔試樣，力學性能將在一個相當大的范圍內波動。
