壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態的銅、鋅、鋁或鋁合金等金屬澆入壓鑄機的入料口，經壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的銅、鋅、鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做壓鑄件。壓鑄件在不同的地方有不同的叫法，如壓鑄零件、壓力鑄件、壓鑄件、壓鑄鋁、壓鑄鋅件、壓鑄銅件、銅壓鑄件、鋅壓鑄件、壓鑄鋁件壓鑄鋁件、鋁壓合金鑄件、鋁合金壓鑄零件等。
壓鑄鋁件在現在工業中有著很重要的作用，在很多行業中都有非常廣泛的用途，社會在不斷的發展，人們的生活需求也越來越高，在進行操作時對于鋁壓鑄造工藝的需求量也在不斷的增加中。鋁材磷化通過采用SEM，XRD、電位一時間曲線、膜重變化等方法詳細了推動劑、氟化物、Mn2+，Ni2+，Zn2+，PO4；和Fe2+等對鋁材磷化過程的影響。表明：硝酸胍具有水溶性好，用量低，成膜的特點，是鋁材磷化的推動劑：氟化物可推動成膜，增加膜重，細化晶粒；Mn2+、Ni2+能明顯細化晶粒，使磷化膜均勻、致密并可以磷化膜外觀；Zn2+濃度較低時，不能成膜或成膜差，隨著Zn2+濃度增加，膜重增加；PO4含量對磷化膜重影響較大，提高PO4。含量使磷化膜重增加。鋁的堿性電解拋光工藝進行了堿性拋光溶液體系的，比較了緩蝕劑、粘度劑等對拋光效果的影響，成功獲得了拋光效果很好的堿性溶液體系，并初次了能降低操作溫度、延長溶液使用壽命、同時還能拋光效果的添加劑。
壓鑄鋁件的優點介紹：
1、產品質量好：鑄件尺寸，一般相當于6~7級，甚至可達4級；表面光潔度好，一般相當于5~8級；強度和硬度較高，強度一般比砂型鑄造提高25~30%，但延伸率降低約70%；尺寸穩定，互換性好；可壓鑄鋁薄壁復雜的鑄件。例如，當前鋅合金壓鑄鋁件小壁厚可達0、3mm；鋁合金鑄件可達0、5mm；較小鑄出孔徑為0、7mm；小螺距為0、75mm。
2、生產速率高：機器，例如國產JⅢ3型臥式冷空壓鑄鋁機平均八小時可壓鑄鋁600～700次，小型熱室壓鑄鋁機平均每八小時可壓鑄鋁3000~7000次；壓鑄鋁型壽命長，一付壓鑄鋁型，壓鑄鋁鐘合金，壽命可達幾十萬次，甚百萬次；易實現機械化和自動化。
3、經濟效果優良：由于壓鑄鋁件尺寸準確，表泛光潔等優點。一般不再進行機械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設備和工時；鑄件價格便宜；可以采用組合壓鑄鋁以其他金屬或非金屬材料。既節省裝配工時又節省金屬。
壓鑄鋁件的外形上美觀且質量輕，在進行操作的過程中能夠方便進行運輸等，用在汽車中也是一大好處。鋁合金的密度，明顯要小于鑄鐵、鑄鋼等，但是在強度和性上，則要高出很多。所以，在承受同等的載荷重量下，使用壓鑄鋁件是可以減輕結構重量的。對于鋁合金這種材料表面而言，其在表面光澤度上是非常好的，而且在鑄造性能上也表現不錯。高壓和高速充填壓鑄鋁型是壓鑄鋁的兩大特點。它常用的壓射比壓是從幾千至幾萬kPa，甚至高達2×105kPa。充填速度約在10~50m/s，有些時候甚至可達100m/s以上。充填時間很短，一般在0、01~0、2s范圍內。
壓鑄鋁件時由于液態金屬充填型腔速度高，流態不穩定，故采用一般壓鑄鋁法，鑄件易產生氣孔，不能進行熱處理；對內凹復雜的鑄件，壓鑄鋁較為困難3、高熔點合金（如銅，黑色金屬），壓鑄鋁型壽命較低；不宜小批量生產，其主要原因是壓鑄鋁型制造成本高，壓鑄鋁機生產速率高，小批量生產不經濟。壓鑄鋁件的電解脫脂劑組成與化學脫脂劑相仿。但有需要富含絡合劑才干運用。在電解脫脂時，鋅合金壓鑄件要放在陰脫脂，溫度在50～70℃，電流密度3～5-A/dm2，時刻1～2min。在挑選除蠟和脫脂二合一工藝時，在聲波效果下壓鑄件外表有時會發生棕色腐蝕膜。這種脫脂劑不宜運用。應替換于鋅壓鑄件的脫脂劑。這一點應特別注意。
