鋁合金壓鑄件是通過鋁合金鑄造技術實現，在鑄造過程工藝過程中，產品出現汽包很大愿意是我們自己沒有處理好。接下來，就為大家分析一下壓鑄件熱處理的解決方法，希望可以幫助你。
一般來說鑄造件的相對密度不較高，，應盡量防止調質處理或為其他目地而再次加溫鑄造件。鋁壓鑄時，氣體或汽體被封閉式在鑄造件內，基本上是難以避免的。當鑄造件再次加溫到貼近鑄造件從壓型板中頂出的溫度時，被包起來的汽體產生澎漲，在鑄造件表層上產生氣飽。
再把鑄造件調質處理以前，為防止汽體被封閉式在鑄造件內。研究出了二種方式，即真空泵鋁壓鑄和特異性汽體法，他們能用來內部出氣孔和表層汽泡。真空泵鋁壓鑄選用機械泵和貯氣堆，貯汽罐經壓型板上的通道與凹模相接。
為避免金屬材料液進到超濾裝置，可選用壓力控制器或使金屬材料在真空包裝通道中凝結這二種方式，壓力控制器法是借助建在壓型板的工作壓力光敏電阻器姿勢，此元器件由進到壓型板的金屬材料液起動。使超濾裝置遠方的閘閥在金屬材料液趕到前就關掉，進而避免了金屬材料液進到超濾裝置。金屬材料流液至超濾裝置前凝結的這類方式是憑借波浪狀水冷散熱通道來完成(汽體經此通道抽出來)的。
選用特異性汽體法時，壓型板中的汽體和氣體被進入壓型板的特異性汽體(一般是氧)祛除掉。金屬材料液一進到凹模即和特異性汽體產生了固態化合物，這類固態粒勻稱地遍布于全部鑄造件。比如在壓鑄鋁時通co2，細微的三氧化二鋁就遍布在全部鑄造件內
