鑄鋁件是一種常見的機械制作工藝，這是一種利用重力向下的壓力，解決了很多問題。砂鑄鋁鑄造件方法有金屬型鑄造和真空高壓鑄造。在國內由于由于工藝成熟，準備周期短，大多數鋁合金鑄造采用金屬型重力鑄造。而鋁合金金屬型重力鑄造是利用金屬液自身的重量充型和補縮的一種鑄造工藝，金液澆注及充型過程中容易產生紊流，使合金液易卷氣和氧化。砂鑄鋁鑄造件的表面涂裝工藝。砂鑄鋁鑄造件是用來制造一些鋁制品的，這些工件為了是需要在表面進行噴涂，噴漆可以很好的隔絕空氣和水。涂裝工藝一般可分為：噴漆、噴粉和電泳。工件經表面處理后，針對不同工件對外觀和的要求，選用適當的噴涂工藝及設備，同時應注意流平、干燥、冷卻等工序的控制，否則會對產品質量產生不良影響。
有一些用戶發現鑄鋁件使用一段時間后就會出現霉化的現象，那么這種現象是什么原因造成的呢？下面，我們為大家詳細分析一下：
一、壓鑄鋁產品保存的環境，溫度和濕度適合霉菌生長。
二、壓鑄鋁產品表面混有超姐物質，自動向空氣吸收水分形成原電池腐蝕反應，營造霉菌適合生長的環境。
三、壓鑄鋁由于原電池腐蝕反應，表面析出堿性化合物質，潮解后溫度濕度適宜，霉菌生長。
四、壓鑄鋁產品表面，有油脂、植物纖維等適合霉菌生長的土壤，一旦濕度溫度適宜，霉菌生長。
壓鑄鋁在生產中有時會產生雜物，這會讓鑄鋁件的質量大打折扣，下面我們為您分享防預壓鑄鋁中產生雜物的辦法：
（1）爐料應無油污塵土，存放在干燥處，防止爐料淋雨受潮而在表面產生較厚的腐蝕層；
（2）小塊碎料表面積大，帶入氧化夾雜物多，不宜用作直接加入爐料；
（3）限制原材料中的含Fe量，其含Si量不宜接近或超過共晶成分，合金中的Mn、Ti含量也應保持在恰當的水平，還應控制原材料鋁錠金相組織中的初晶硅數量不宜過多；
（4）正確選擇坩堝及爐襯材料，防止坩堝上的Fe滲入鋁液，以及鋁液與不怕火爐襯之間發生反應而產生大量結渣；
（5）應注意控制鋁液的熔煉溫度，在熔化階段宜保持稍高的熔化溫度，熔化后應避免加入冷料錠；
（6）采用旋轉轉子法(RID)吹氮(或氬)和噴射熔劑法(FI)等精煉方法精煉鋁液；
（7）鋁液停放時間不宜過長，坩堝底部的鋁液不宜再澆注件，并應按時清理爐壁、爐底的殘渣；
（8）轉注鋁液時，應注意液流的平穩流動，防止飛濺，并應盡量減少轉注的次數。
鑄鋁件的拋光手法解析：
一、流體拋光流體拋光是依靠流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。
二、磁研磨拋光磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。
三、電解拋光，電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。
四、特別波拋光，特別拋光是利用工具斷面作聲波振動，通過磨料懸浮液拋光脆硬材料的一種加工方法。將工件放入磨料懸浮液中并一起置于聲波場中，依靠特別波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。
五、化學拋光，化學拋光是材料在化學介質中讓表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而平滑面。
六、機械拋光，靠切削或使材料表面發生塑性變形而去掉工件表面凸出部平滑面的拋光方法，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作旋轉的運動。
