鑄鋁件的設計原理和要求及方法

鑄鋁件表面的載化物薄膜有的不怕蝕效果，因而在許多用途中，都無需作進一步處置。一些機械辦法，例如，將鑄鋁件與所選定的磨料及拋光劑裝在滾筒中進行滾磨，能夠取得達到的光亮表面。拋光可使鑄件表面光亮并具有反射才能，但其結尾效果在程度上取決于合金類型及鑄鋁件的硬度。噴丸能夠取得無澤表面，運用鋼絲刷則取得平坦的無澤表面。涂漆、電鍍及陽處置等一些處置辦法能夠改進防蝕才能，并使零件表面漂亮。

下面，講講鑄鋁件的設計原理和要求及方法：

一、鑄鋁件的設計涉及四個方面的內容：1、即壓力鑄造對零件形狀結構的要求；2、鑄鋁件的工藝性能；3、鑄鋁件的尺寸精度及表面要求；4、鑄鋁件分型面的確定；

二、鑄鋁件的零件設計是壓鑄生產技術中的重要部分，設計時考慮以下問題：模具分型面的選擇、澆口的開設、頂桿位置的選擇、鑄件的收縮、鑄件的尺寸精度、鑄鋁件內部缺陷的防范、鑄孔的有關要求、收縮變形的有關要求以及加工余量的大小等方面；

三、鑄鋁件的設計原則是：1、正確選擇鑄鋁件的材料，2、正確確定鑄鋁件的尺寸精度；3、盡量使壁厚分布均勻；4、各轉角處增加工藝園角，避免尖角。

四、鑄鋁件按使用要求可分為兩大類，一類承受大載荷的零件或有較不錯相對運動速度的零件，檢查的項目有尺寸、表面質量、化學成分、力學性能(抗拉強度、伸長率、硬度)；另一類為其它零件，檢查的項目有尺寸、表面質量及化學成分。

鑄鋁件的構造是否正確對于鑄件的質量以及生產工藝的可行性以及簡易性都會有大的影響，鑄鋁件的結構相當于符合熔模鑄造的生產特點，所以是部分的熔模鑄件正確結構的實例。鑄鋁件在進行生產的過程中為了的其熔模鑄件的質量，往往是需要根據需要在熔模鑄件上的設置工藝肋和孔，所以工藝肋設計的參考尺寸為工藝孔的應用實例。鑄鋁件可以鑄造很復雜的零件，在使用的過程中為了提升其生產速率以及提，可以的將原先采用求他生產的多個零件組裝件以及焊件，在稍進行結構改進后直接整鑄成一個熔模鑄件。金屬型鑄件在進行澆鑄的過程中其澆注的溫度應該控制適當，其澆注的溫度太高這樣就會逐漸冷卻緩慢，產品的結晶粗大，其力學性能低這樣比較容易形成針孔，氣孔等缺陷。金屬型鑄件要是澆注的溫度過低，這樣就會直接導致澆注不足以及冷隔等缺陷，因此澆鑄的溫度的根據其鑄件的結構以及鑄造的工藝特點具體的溫度來控制鑄件的卻限度降到低。鑄鋁件的鑄造過程中其澆注工藝會直接影響到鑄件質量，因而在鑄件的澆鑄工藝設計以及模具設計時應該提前設置收縮率，不斷的進行修改金屬模具的尺寸。

對于鑄鋁件表面的處理方法，不能光靠化學的方法物理的方法也是挺重要的，鑄件表面多于的化學溶劑用水沖洗掉。然后就是擦干，或者是自然的晾干。如果鑄鋁件還要涂漆，就要盡快完成并盡可能不沾污鑄鋁件。采取正確的方式和方法，鑄鋁件表面會加的光滑和。