如何控制鋁合金壓鑄、鋁合金溶液在罐裝環節中的雜質,初期進到的鋁合金溶液觸碰壁提早凝結,之后進到的鋁合金溶液不可以與凝結金屬層結合,鋁合金壓鑄表層的球托累加在表面上,出現肌肉缺點,在種類溫度過高時顆粒物越來越不光滑,很有可能存在雜質,所有這些原素都有可能造成裂痕,鋁合金壓鑄中的水峰,存在冷間隔、熱裂開，溶液在電鍍過程中滲入裂痕中,在烤制時變為蒸氣,在大氣壓力下推上去電鍍層產生聚氨酯發泡。
鋁合金壓鑄缺點的解決辦法:
1、控制毛孔的產生,重要是降低滲入鋁合金壓鑄件的氣體量,理想的金屬流通過流變性片和開水途徑持續加快通過噴頭、光滑方位產生與金屬流相符合的金屬流，通過選用錐型流道設計,熱水流量慢慢向開水口歪斜,從噴頭持續加快,有可能實現該物件。
2、氣體混和在罐裝系統中,滲流和金屬液相混和產生孔隙度,從研究過程中仿真模擬鋁合金壓鑄金屬液態從鑄造系統進到箱體,在閘門處出現一個大轉折,并提升了閘門截面總面積。結果顯示,在金屬液態流動性中造成滲流并涉及到氣體,使柔和的金屬液態從閘門和腔進到泄流罐和排氣管罐,并將其排出模具。
