鋁鑄件是一種以電磁泵低壓鑄造技術為核心，鋁冶煉和成型復合凈化技術和制造業核心的，生產鋁鑄件現代技術。電磁泵低壓鑄造金屬熔液傳輸系統有一個穩定的流動，流量控制方便，過程熔融氧化鋁的倒吸氣和易于實現的優點是使用流程的自動化，這不僅鑄造質量的提高鋁鑄件鑄造，而且還可以改進工作環境。減少勞動強度，實現自動化和現代化的鑄造生產。
鋁鑄件在相應程度上，其凈化的熔融搪瓷合金鑄件的重要組成部分，在進行使用時是鋁冶煉和復合凈化設施除了注氣和自旋泡沫陶瓷過濾器與高脫氣，除非性能的金屬夾雜物。此外，它使用一個新的長壽命襯里材料，有單的保溫/供熱系統可以用于大量的連續生產，同時也為間歇生產。這項技術的熔鋁凈化速率高、壽命長、低成本的的、易于安裝、使用和靈活。
鋁鑄件表面除油除銹的處理方法有以下兩種：
1、除油：方法有兩種，分別是溶劑除油和化學除油。溶劑除油具有除油快，不腐蝕并且除油后的溶劑能回收再利用，但因為其使用的溶劑通常是易燃物，要小心使用；而化學除油是利用堿溶液的皂化作用及表面活性物質對油脂的乳化作用來達到除油的目的，通常鋁鑄件能被水潤濕就說明除油干凈了。
2、除銹：方法有三種，分別是機械法、化學法和電化學法。機械除銹就是對鋁鑄件表面進行噴砂、研磨等機械處理來出去表面的銹層；化學除銹就是利用酸或堿溶液對鋁鑄件的強浸蝕性來達到除銹的目的；電化學除銹就是指在酸或堿溶液中對鋁鑄件進行陰或陽處理來達到除銹的目的。
下面，我們再來介紹一下鋁鑄件鑄造的質量要求：
一、鑄造速度：鋁鑄件鑄造速度，它是與鑄錠液穴成正比的。如果鑄造速度增大，那么會使鑄錠液穴與溫度梯度增大，從而會在液穴底部出現液穴區段，產生較大的收縮應力，會增大出現鑄錠熱裂紋的幾率，所以我們應控制好速度。
二、鑄造溫度：良好的鋁鑄件鑄造溫度，會使液體金屬保持良好的流動性，從而減少組織應力，防止產生裂紋。一般鑄造溫度應根據材料種類和鑄錠規格來進行確定。如果溫度不合適，那么會增加內應力，使得鑄件產生裂紋或者開裂。溫度過低，也是不好的，因為這樣會使鑄錠表面產生冷隔、夾渣等缺陷，甚至裂紋，嚴重的，則會使鑄造無法繼續進行下去。
三、液面高度：液面的位置也很重要，如果過低，那么會使材料的熱裂紋傾向增大，嚴重的話會影響鑄造的進程。液面位置過高，則會加大鑄錠的偏析程度，所以，要有合適的液面高度，過高過低都不行。
四、鑄件不得有裂紋、冷隔、砂眼、氣孔、渣孔、縮松和氧化夾渣等缺陷。
五、鑄件的非加工表面應光潔、平正、鑄字標志應清晰，澆、冒口清理后與鑄件表面應齊平。
六、鑄件應符合GB/T6414或GB/T11351的有關規定或按需方提供的圖樣或模樣所要求的尺寸和偏差。
七、鑄件不得用錘擊、堵塞或浸漬等方法滲漏。
鋁鑄件表面的載化物薄膜有耐蝕作用，所以在許多用途中，都不需要進一步處理。一些機械方法，舉個例子說，把鋁鑄件與所選定的磨料及拋光劑裝在滾筒中進行滾磨，能獲得好的光潔表面。拋光可使鑄件表面光潔并具有反射能力，但是效果在相應程度上取決于合金類型及鑄件鋁的硬度。噴丸能獲得無澤表面，使用鋼絲刷則獲得平整的無澤表面。電鍍、涂漆及陽處理等一些處理方法可以改進防蝕能力，并使零件外表美觀。
