壓鑄鋁件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄鋁件，將加熱為液態的銅、鋅、鋁或鋁合金等金屬澆入壓鑄鋁件的入料口，經壓鑄鋁件壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的銅、鋅、鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做壓鑄鋁件。壓鑄鋁件在不同的地方有不同的叫法，如壓鑄零件、壓力鑄件、壓鑄鋁件、壓鑄鋁、壓鑄鋅件、壓鑄銅件、銅壓鑄鋁件、鋅壓鑄鋁件、鋁壓合金鑄件、鋁合金壓鑄零件等。
壓鑄鋁件表面的載化物薄膜有相應的耐蝕效果，因而在許多用途中，都無需作進一步處置。一些機械辦法，例如，將壓鑄鋁件與所選定的磨料及拋光劑裝在滾筒中進行滾磨，能夠取得滿足的光亮表面。拋光可使鑄件表面光亮并具有反射才能，但其結尾效果在相應程度上取決于合金類型及壓鑄鋁件的硬度。噴丸能夠取得無澤表面，運用鋼絲刷則取得平坦的無澤表面。涂漆、電鍍及陽極處置等一些處置辦法能夠改進防蝕才能，并使零件表面漂亮。
針孔一直是壓鑄鋁件中難以解決的一個老大難問題。雖然針孔問題并不是樹脂砂鑄造所特有的缺陷，但它卻嚴重影響著壓鑄鋁件的質量及其產量的提高。控制針孔的措施主要有：
一、增大合金液的冷卻速度，如盡可能采用冷鐵、激冷砂乃至金屬型模；
二、降低鋁液中的氫含量及氧化鋁夾雜，如提高液態鋁的熔化質量，設置陶瓷過濾網，或增渦直接吊出作澆包用；
三、壓鑄鋁件將熔化溫度控制在750℃以下，并采用盡可能低的澆注溫度；
四、將鋁液的變質劑由易產生針孔缺陷的鈉鹽變成銻、啼等變質劑；
五、在化學成分滿足ZLlolA型合金技術要求的條件下，盡量降低鎂含量，適當提高硅含量；
六、選擇含氣和夾雜少、冶金的鋁錠及其它原材料，回爐料(指廢鑄件)的加入量也應嚴格控制在15%以下；
七、降低樹脂砂型芯和涂料的發氣量，如嚴格將樹脂的加入量控制在1.0腸以下，循環砂添加相應比例的新砂等；
八、嚴格控制涂料烘烤溫度，水基涂料的烘烤溫度由150~1800C提高到180~200℃，烘烤時間不短于h2。烘干后，置放h8以上的型芯應重新烘干；
九、采取如底注式、大澆口盆、開放式澆注系統等各種鑄造工藝措施，金屬液平穩充型；
十、壓鑄鋁件和砂芯排氣，如設置出氣冒口，盡量將暗冒口改成明冒口、扎出氣孔等。
壓鑄鋁件的精加工車間在選擇或使用切削液中遇到有哪些主要問題？
一、光潔度要求很高的鋁合金壓鑄鋁件，易出現斷刀及絲錐現象；
二、切削液使用壽命及周期短、易發臭，影響作業環境；
三、壓鑄行業精加工車間，用油量大、綜合成本降不下來；
四、較難找到一款適用于各種鋁合金壓鑄鋁件加工工藝要求的切削液；
五、加工ADC12等壓鑄鋁件極易出現腐蝕、發霉的問題。
壓鑄鋁件的構造是否合理對于鑄件的質量以及生產工藝的可行性以及簡易性都會有非常大的影響，壓鑄鋁件的結構相當于符合熔模鑄造的生產特點，所以是部分的熔模鑄件合理結構的實例。壓鑄鋁件在進行生產的過程中為了的其熔模鑄件的質量，往往是需要根據需要在熔模鑄件上的設置工藝肋和孔，所以工藝肋設計的參考尺寸為工藝孔的應用實例。壓鑄鋁件可以鑄造很復雜的零件，在使用的過程中為了提高其生產速率以及提，可以的將原先采用求他生產的多個零件組裝件以及焊件，在稍進行結構改進后直接整鑄成一個熔模鑄件。金屬型鑄件在進行澆鑄的過程中其澆注的溫度應該控制合適，其澆注的溫度太高這樣就會逐漸冷卻緩慢，產品的結晶粗大，其力學性能低這樣比較容易形成針孔，氣孔等缺陷。金屬型鑄件要是澆注的溫度過低，這樣就會直接導致澆注不足以及冷隔等缺陷，因此澆鑄的溫度的根據其鑄件的結構以及鑄造的工藝特點具體的溫度來控制鑄件的卻限度降到低。壓鑄鋁件的鑄造過程中其澆注工藝會直接影響到鑄件質量，因而在鑄件的澆鑄工藝設計以及模具設計時應該提前設置收縮率，不斷的進行修改金屬模具的尺寸。
