翻砂鑄鋁件其熔點較低，鑄造性能好，重力鑄造件及低壓鑄造產品廣泛應用于汽車、摩托車、電機、通訊、五金工具等多個。特別是大壁厚的產品應用較多。它也能較好地避免孔隙內鑄造二次加工。經過T6熱處理，氣密性能可達50kg/cm2以上。翻砂鑄鋁件是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的鑄鋁工藝，也稱重力澆鑄。翻砂鑄鋁件包括砂型鑄造、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造，泥模鑄造等；窄義的鋁合金重力鑄造主要指金屬型澆鑄。
下面，簡單論述翻砂鑄鋁件的制作工藝：
一、用粘土粘結砂作造型材料生產鋁合金鑄件，翻砂鑄造件加工，是優良的工藝方法，也是應用范圍廣的工藝方法。
二、翻砂鑄造件加工廠，在各種化學粘結砂蓬勃發展的現在，粘土濕型砂仍是重要的造型材料，其適用范圍之廣，耗用量之大，是任何其他造型材料都不能與之比擬的。
三、適應造型條件的，也是粘土濕型砂的一大特點。1890年震壓式造型機問世，翻砂鑄造件生產，長期用于手工造型條件的粘土濕型砂，用于機器造型為成功，石碣翻砂鑄造件，并為此后造型作業的機械化、自動化奠定了基礎。近代的高壓造型、射壓造型、氣沖造型、靜壓造型及無震擊真空加壓造型等新工藝，也都是以使用粘土濕型砂為前提的。
四、各種新工藝的實施，使粘土濕型砂在鑄造生產中的地位較加重要，也使粘土濕型砂面臨許多新的問題，促使我們對粘土濕型砂的不斷加強、認識不斷深化。
五、現今，隨著技術的速發展，各產業部門對鋁鑄件的需求不斷增長，同時，對鋁鑄件品質的要求也越來越高。現代的鑄造廠，已經很廣泛的使用重力鑄造及低壓鑄造工藝生產鋁鑄件，這些工藝生產的鋁鑄件外觀好，尺寸。如果生產廠家有足夠好的生產技術，那么使用重力鑄種和低壓鑄工藝生產的鑄件內部質量也可以媲美鋁鍛造件，作到無砂孔氣孔。
翻砂鑄鋁件有時會出現脫皮現象，是什么原因導致的呢？下面，我們來簡單分析一下：
一、局部表面致密性不好，部分脫皮是由于局部鑄件表面致密性不夠或者嚙合性不佳，在外力作用下致密層破壞引發的。
二、冷隔的微觀形態，冷隔的微觀形態是指金屬液體在壓鑄時由于所受壓力的變化導致充型時不連續或不平穩。當局部模具溫度偏低時，導致入型腔的少許液體碰到型壁凝固成表皮層，該表皮層會很快被水汽和油煙氧化成薄的金屬層，而后進入的金屬液體在其表面覆蓋凝固后形成該層界面。由于該層界面有氧化現象，與基體結合強度較低，在脫模拉力、氣體膨脹力以及遇到高溫、噴丸和高壓等外力的作用下，表層容易脫開起皮。
三、皮下存在微氣孔，部分脫皮是皮下氣縮孔在外力作用下釋放的結果。
翻砂鑄鋁件是應用廣泛的一種產品，冷卻水在壓鑄鋁件的生產成型中起著非常重要的作用，影響著壓鑄鋁件的表面質量和使用壽命。壓鑄鋁件應先關閉冷卻水，讓壓鑄鋁件預熱到相應溫度后整體開始冷卻，再冷卻強度進行調節，使鋁合金壓鑄鋁件達到相應的熱平衡。單部分的深腔模具可以采用點冷式結構，鋁液長時間附著在壓鑄鋁件上，會使壓鑄鋁件變得有粘模拉傷的現象出現。需要通點冷卻水進行強制冷卻，冷卻水冷進熱出。成型部位普遍不深的結構可以使用整體冷卻結構，通常過熱的地方需要冷卻。冷卻水還涉及到對壓鑄鋁件的維護作用，冷卻水道易被水垢堵塞，替換密封圈，鉆出水垢，冷卻水，從而達到冷卻的目的，模具工作溫度在相應的范圍內。
