首先是在生產的過程中表面會出現超解的其他的物質。如果出現這種情況的話，鋁合金鑄件會自動的吸收空氣中的大量的水分，導致表面出現腐蝕的反應，進而為霉菌的生長提供了適宜的環境。
鋁合金壓鑄有兩個特點。一是全部或局部變形，二是鋁壓鑄件形狀不符合圖紙。造成這種情況的原因是鑄件結構不充分，過早放料導致鑄件剛性不足，小鏈條設置不當，注射時承力不均。拆膠時變形，模殼表面不光滑，摩擦阻力大，注射制品，有時變形。模殼溫度也太高。由于高度高，鑄件未完全干燥或注射壓力過高。因為體積大，產品會變形。
關于鋁合金壓鑄件機械性能的研究大都停留在試驗片、試驗棒上，但對于制品性能有關的缺陷、組織、成分的固溶等因素的影響研究還不夠充分，由此導致產品設計方面存在許多不穩定因素。隨著對外開放的逐漸頻繁，日本JIS標準中的ADC12鋁合金成為國內普片采用的一種主要壓鑄原料。
(1)由于金屬銅、鋅、鋁及鋁合金具有較好的流動性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機中鑄造，因此鋁壓鑄件可以做出各種比較復雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機械加工量和金屬銅、鋅、鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節約了電力、金屬材料、還大大節約了勞動成本。
鋁壓鑄是采用把鋁熔化成液體，以高壓、高速注射進壓鑄模具的型腔里，待鋁水冷卻后，把模具打開，就可以得到一個成型的產品。不過，一般鋁壓鑄使用的不是廢鋁，而是鋁錠。廢鋁的雜質太多，會影響壓鑄的工作。
鑄造鋁合金在凝固的過程中其氫分出形成氣孔，產品中氫的首要來源于大氣中的水蒸氣或者是金屬液從濕潤空氣中吸氫，其加工原資料自身會含有氫量，合金錠表面濕潤且回爐料臟。
鑄鋁件?在鑄造形成過程中，容易產生內部疏松、縮孔、氣孔等缺陷，這些含有缺陷的鑄件在經過機加工后，表面致密層部件被去掉而使內部的組織缺陷暴露出來。對有密封要求的汽車鑄鋁件，如氣缸體、氣缸蓋、進氣歧管、制動閥體等，在進行耐壓密封試驗時，缺陷微孔的存在將導致密封介質的滲漏造成大量廢品，且這些缺陷往往機加工后經試壓才能發現，從而造成工時、原材
鋁壓鑄件?是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態的鋁或鋁合金澆入壓鑄機的入料口，經壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做鋁壓鑄件。鋁壓鑄件在不同的地方有不同的叫法，如鋁壓鑄零件、壓鑄鋁零件、壓鑄鋁件、壓鑄鋁、鋁壓鑄件、鋁合金壓鑄零件等。
