鋁合金壓鑄生產的工件常因氣孔存在而導致報廢，產生氣孔的原因很多，在解決這一產品質量問題時常常無從下手，如何、正確地采取措施減少因氣孔而造成的廢品率，這是各鋁合金壓鑄廠家所關注的問題。
鑄鋁件是的金屬成型方法之一，是實現少切屑，無切屑的途徑，應用很廣，發展很快。
壓鑄工藝具有尺寸、表面質量好、生產、成本低等優點，在航空航天、汽車、摩托車等產業廣泛應用，已成為鋁合金、鎂合金等輕合金零件的主要成形方法之一。
鋁合金易氧化，散熱快，對溫度較為敏感。如果嚴格按工藝要求進行操作，管類鋁鑄件的廢品率還是能控制住的，試生產時未出現鑄造缺陷的情況就表明了這一點。
在鑄鋁件成型后而沒有經過任何處理的下，它的功能是有所欠缺的。為了增強鋁鑄件外表功能，延長其運用時候命，需求在其外表增加保護層。
由于鋁合金的澆鑄溫度比灰口鑄件球墨鑄鐵低得多(一般情況下，鋁合金的澆鑄溫度約為720℃，而鑄鐵的澆鑄溫度在1450℃左右)，采用壓鑄或金屬型鑄造法生產鑄鋁件時鑄型所受到的熱沖擊要低得多，但其中所使用的砂芯，以及其他鑄造法中采用的鑄型、砂芯，
與鋼鐵材料相比較，鋁合金的質量密度小，越來越受到人們的青睞，特別是在汽車、飛機、輪船上，其用量越來越大。常用的鋁合金鑄件一般為幾kg到幾拾kg，目前有大型化趨勢。
壓鑄件在加工過程中,會碰到很多產品質量問題,也就是做為壓鑄件普遍品質缺點,在其中欠鑄就是缺點之一,那造成 壓鑄件造成欠鑄的原因有什么,根據了解剖析以下:
