缺陷特征
機械配件壓鑄件上出現裂縫，嚴重時表現為零件開裂。存在裂紋的壓鑄件一般為廢品。壓鑄件上的裂紋分為熱裂和冷裂兩種。熱裂是在較高溫度下，即在成形過程中形成的，在裂紋的兩側有氧化現象，顏色稍深些。而冷裂是在鑄件冷凝后發生的，裂紋處側面的顏色與鑄件本體無區別。
產生原因
熱裂產生的原因是由于金屬液溫度過高，凝固時間不足，開模太早，或收縮受阻和模具溫度不均衡造成的，也有因模具撥模斜度偏小，零件拉傷形成裂紋。而冷裂是在常溫下，由于零件內應力較大而產生的裂紋。
防止措施
適當降低金屬液溫度，對模具進行預熱并使模具溫度均衡，開模不能太早；型腔表面應光滑，減小局部流動受阻，這都有利于避免熱裂紋。防止冷裂紋主要是從鑄件結構上考慮，在鑄件的面與面、線與線交接處，盡量使用圓弧過渡，避免零件內部應力集中；此外原材料中鐵超標，也容易造成裂紋，應嚴把原材料質量關。
