【一】、翻砂鋁鑄件在設計上有哪些要求
1、鋁鑄件設計筋的要求：筋的作用是壁厚改薄后，用以提高零件的強度和剛性，防止減少鋁鑄件收縮變形，以及避免工件從模具內頂出時發生變形，填充時用以作用輔助回路（金屬流動的通路），翻砂鋁鑄件筋的厚度應小于所在壁的厚度，一般取該處的厚度的2/3~3/4。
2、翻砂鋁鑄件的形狀結構要求：消 除內部側凹；避免或減少抽芯部位；避免型芯交叉；合理的翻砂鑄鋁件結構不僅能簡化壓鑄型的結構，降低制造成本，同時也改進鋁鑄件質量。
3、鋁鑄件設計的圓角要求：翻砂鋁鑄件上凡是壁與壁的連接，不論直角、銳角或鈍角、盲孔和凹槽的根部，都應設計成圓角，只有當預計確定為分型面的部位上，才不采用圓角連接，其余部位一般需要為圓角，圓角不宜過大或過小，過小翻砂鋁鑄件易產生裂紋，過大易產生疏松縮孔。
4、鋁鑄件設計的壁厚要求：翻砂鋁鑄件壁厚度（通常稱壁厚）是壓鑄工藝中一個具有特別意義的因素，壁厚與整個工藝規范有著密切關系，如填充時間的計算、內澆口速度的選擇、凝固時間的計算、模具溫度梯度的分析、壓力（終比壓）的作用、留模時間的長短、鋁鑄件頂出溫度的高低及操作速率。
翻砂鋁鑄件淬火之后的冷加工、預時效以及熱處理的聯合使用經常用于制造業和半成品的進一步加工。與簡單的時效相比，時效和冷加工的結合可以改變強度、可成形性、電導率或微觀結構。受觀注的可時效的材料結構特別適合隨后的加工，仔細控制熱加工，經常與額外的熱處理相結合，同樣也可以進行形變熱處理，它通常用來增加斷裂韌度、蠕變強度和疲勞強度。人們試圖獲得合適的重結晶晶粒大小以近優的晶格缺陷分布和析出，它們通常是由一系列的固溶處理包括的控制冷卻的熱軋組成。
【二】、壓鑄件縮孔和縮松的形成
澆入鑄型中的液態合金，在隨后的冷卻和凝固過程中，若其液態收縮和凝固收縮引起的容積縮減得不到補充，則在壓鑄件上后凝固的部位形成一些孔洞。其中容積較大的孔洞叫縮孔，細小且分散的孔叫縮松。
1、縮孔
一般出現在壓鑄件上部或后凝固的部位，形狀多呈倒圓錐形，內表面粗糙，通常隱藏在壓鑄件的內層。
結晶溫度范圍愈窄的鑄造合金，愈傾向于逐層凝固，也就愈容易形成縮孔。先液態合金充滿鑄型，由于鑄型的冷卻作用，使靠近鑄型表面的一層液態合金很快凝固，而內部仍然處于液態；隨著壓鑄件溫度的繼續下降，外殼的厚度不斷加厚，內部的液態合金因自身的液態收縮和補充外殼的凝固收縮，使其體積減小，從而引起液面下降，使壓鑄件內部出現空隙。如此下去，壓鑄件逐層凝固，直到凝固，在其上部形成縮孔；繼續冷卻至室溫，固態收縮會使壓鑄件的外形尺寸略有縮小。
2、縮松
縮松是壓鑄件后凝固的區域沒能液態合金的補造成的分散、細小的縮孔。
根據的分布形態，縮松分為宏觀縮松和微觀縮松兩類：
（1）宏觀縮松指用肉眼或放大鏡可以看到的細小孔洞。通常出現在縮孔的下方。
（2）微縮縮松是指分布在枝晶間的微小孔洞，在顯微鏡下才能看到。這種縮松的分布面大，甚至遍及壓鑄件整個截面，也很難避免。對于一般壓鑄件也不作為缺陷對待，除非一些對致密性和機械性能要求很高的壓鑄件。
總之，傾向于逐層凝固的合金，如屬、共晶成分的合金或結晶溫度范圍窄的合金，形成縮孔的傾向大，不易形成縮松；而另一些傾向于糊狀凝固的合金如結晶溫度范圍寬的合金，產生縮孔的傾向小，卻極易產生縮松。因此縮孔和縮松可在范圍內互相轉化。
3、縮孔和縮松的防止
采用適當的工藝措施，使壓鑄件實現“順序凝固”，即可獲得無縮孔的壓鑄件。
所謂順序凝固是指，采用一些適當的工藝措施，使壓鑄件遠離冒口或澆口的部位先凝固。這樣，壓鑄件先凝固部位I的由冷卻和凝固引起的體積縮減，可由較后凝固的部位II的液態合金補充；部位II的收縮由部位III的液態合金補充；后部位III的收縮由冒口中的液態合金來補充，使壓鑄件各部位的收縮均能補充，將縮孔轉移至冒口中。去除冒口，獲得致密的壓鑄件。
