鋁壓鑄件壓鑄過程中問題分析：
1、模具溫度過低；
2、合金澆入溫度過低；
3、內澆口位置不好，形成大的流動阻力；
4、氣體阻礙，欠鑄部位表面光滑，但形狀不規則；
5、難以開設排溢系統的部位，氣體積聚；
6、熔融金屬的流動時，湍流劇烈，包卷氣體；
7、模具型腔有殘留物；
8、涂料的用量或噴涂方法不當，造成局部的涂料沉積；
9、成型零件的鑲拼縫隙過大，或滑動配合間隙過大，填充時竄入金屬，鑄件脫出后，并未能被 帶出而呈現片狀夾在縫隙上。當這種片狀的金屬（金屬片，其厚度即為縫隙的大小）又高于周圍型面較多，便在合模的情況下將凸出的高度變成適為鑄件的壁厚，使以后的鑄件在該處產生穿透（對壁厚來說）的溝槽。這種穿透的溝槽即成為欠鑄的一種形成。這種欠鑄現象多在由鑲拼組成的深腔的情況下出現；
10、澆料不足（包括余料節過薄）；
11、立式壓鑄件上，壓射時，下沖頭下移讓開噴嘴孔口不夠，造成一系列的填充條件不良。
鋁壓鑄件鑄造產生氣孔的原因：
1、內澆口速度過高，湍流運動過劇，金屬流卷入氣體嚴重；
2、內澆口截面積過小，噴射嚴重；
3、內澆口位置不合理，通過內澆口后的金屬立即撞擊型壁，產生渦流，氣體被卷入金屬流中；
4、排氣道位置不對，截面積不夠，造成排氣條件不良；
5、大機器壓鑄小零件，壓室的充滿度過小，尤其是臥式冷壓鑄件上 為明顯；
6、鑄件設計不合理。
1）形成鑄件有難以排氣的部位；
2）局部部位的壁厚太厚；
7、待加工面后加工量過大，使壁厚增加過多；
8、熔融金屬中含有過多的氣體；
鑄件凝固過程中，金屬補償不足所形成的呈現暗色、形狀不規則的孔洞，即為縮孔。其原因有：
1、金屬澆入溫度過高；
2、金屬液過熱時間太長；
3、壓射的 終補壓的壓力不足
4、余料餅太薄， 終補壓起不到作用；
5、內澆口截面積過小（主要是厚度不夠）；
6、溢流槽位置不對或容量不夠；
7、鑄件結構不理，有熱節部位；
8、鑄件的壁厚變化太大；
在壓鑄件上，產生縮孔的部位，往往的容易產生氣孔的處所，故壓鑄件內，有的孔穴常常是氣孔、縮孔混合而成的。
