壓鑄件實際表面面積比計算的表面積大許多倍，電鍍時沖擊電流密度比一般零件高3倍左右，預鍍的時間也比一般零件長一些；預鍍鋁時，零件連掛具一起要經常搖動一下，以鍍層顏色的均勻一致，防止鍍銀時產生花斑現象影響鍍層外觀質量；
壓鑄件的金屬組織結構比軋制壓延的鋁材要疏松一些，表觀粗糙多孔，另外，壓鑄件的表面往往殘留著一部分型砂、石蠟及硅酸鹽類物質，如果清洗不凈，往往造成局部鍍不上的現象，所以壓鑄件的表面清潔處理和增加適當的工藝步驟是解決壓鑄件鍍銀質量的關鍵。
溫度控制是控制表面熱處理，小心的大小控制，如果壓鑄件加工過程中溫度小，容易導致的表面材料缺失，產品不能去。當溫度過高時，模具有許多缺陷，如裂縫。
在壓鑄件表面和內部產生的大小不同、形狀各異的孔洞缺陷的總稱。包括氣孔、縮孔、縮松等。
一、氣孔壓鑄件內由氣體形成的孔洞類缺陷。其表面一般比較光滑，主要呈梨形、圓形和橢圓形。一般布在壓鑄件表面露出，大孔常孤立存在，小孔則成群出現。
二、表面氣孔成群分布在壓鑄件表層的分散性氣孔。其特征和形成原因與皮下氣孔相同，通常暴露在壓鑄件表面，機加工1～2mm后即可去掉。
三、嗆火澆注過程中產生的大量氣體不能順利排出，在金屬液體內發生沸騰，導致在壓鑄件內部產生大量氣孔，甚至出現壓鑄件不完整的缺陷。
四、皮下氣孔位于壓鑄件表皮下的分散性氣孔。為金屬液與砂型之間發生反應產生的反應性氣孔。通常在機械加工或熱處理后才能發現。
五、氣縮孔分散性氣孔與縮孔和縮松合并而成的孔洞類鑄造缺陷。
六、針孔一般為針頭大小分布在壓鑄件截面上的析出性氣孔。對壓鑄件性能危害很大。
壓鑄件加熱到通常在300℃上下，保溫一段時間后，隨爐冷卻到室溫的工藝稱為退火。退火的時候，固溶體會出現分解，相質點出現聚集，能夠去掉鑄件的內應力，讓鑄件的尺寸保持穩定，避免變形，增強鑄件的塑性。
復雜的壓鑄件鑄造是一種以電磁泵低壓鑄造技術為核心，鋁冶煉和成型復合凈化技術和制造業核心的技術，生產壓鑄件現代技術。電磁泵低壓鑄造金屬熔液傳輸系統有一個穩定的流動，流量控制方便，過程熔融氧化鋁的倒吸氣和易于實現的優點是使用流程的自動化，這不僅鑄造質量的提升壓鑄件鑄造，而且還可以工作環境。
減少勞動強度，實現自動化和現代化的鑄造生產。核心制造流程建模可以看到鑄件質量和產量有直接影響。鑄造孔隙度、粘砂、瘢痕、熱裂解和表面質量、尺寸精度，采用砂性能的關系好。
建模和制造的是PEPSET核心樹脂粘結劑用于原鋯砂砂的樹脂從硬砂，困難的那種自硬砂機制一個立的、非硬化化學反應初，是時候開始硬化，固化反應一旦開始。所以教練袋，因為在一個艱苦的、脂肪氣體崩潰的小，有良好的性能是鑄件表面的復雜性，質量和穩定性的尺寸精度。
經過我們的觀察與研討，發現引起壓鑄件表面氧化的因素有很多，主要有以下幾種原因，壓鑄件的設備在使用過后沒有進行良好的清潔，導致有很多物料雜質粘結在鑄件表面，久而久之，就氧化了；或者是鑄件中的溶液，一般含有金屬元素，長時間泡在設備中，也會產生氧化；還有就是設備在操作過程中使用不當，造成設備的損壞而氧化的。
解決辦法：面對以上的氧化原因，我們需要根據實際情況采取正確的措施，在使用鑄件之后及時的清洗干凈，保持鑄件表面沒有其它的雜質和污染；提升物體的澆注能力，采用適當的生產方式生產；及時清理設備中的金屬溶液，清理干凈以后用清水灌注，反復幾次，清洗；對于生產物料的處理，將物料中含有的雜質的，適當降低設備的使用時間。
