壓鑄件除富含游離硅之外，還有金屬之間的多種化合物以及其他夾雜物。且因為壓鑄件安排疏松，因此有能夠存在化學成分偏析不均勻等表象，一同在澆鑄后冷卻時未加工的面會構成細密的氧化膜。堿蝕時間短，則壓鑄件有能夠不能 除盡，且因為堿蝕時鑄鋁的溶解速度比較快，堿蝕后往往會由此而構成壓鑄件的過腐蝕，然后致使公役規范的改動，甚至會構成商品作廢。
鑒于上述這一狀況的存在，可選用改動堿蝕程序來處置，即鑄構成型后行堿蝕處置。按此工藝程序操作既可防止因堿蝕而致使制件作廢等疑問的發作，又有利氧化后的表面質量。
壓鑄件是指是采用鑄造的加工方式而的純鋁或鋁合金的設備器件。一般是采用砂型模或金屬模將加熱為液態的鋁或鋁合金澆入模腔，而的各種形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件通常就稱為鋁壓鑄件。
壓鑄件具有良好的鑄造性能。由于熔點較低（純鋁熔點為660.23℃，鋁合金的澆注溫度一般約在730～750℃左右），故能廣泛采用金屬型及壓力鑄造等鑄造方法，以提高鑄件的內在質量，尺寸精度和表面光潔程度以及生產效率。鋁合金由于凝固潛熱大，在重量相同條件下，鋁液的凝固過程時間延續比鑄鋼和鑄鐵長得多，放流動性良好，有利于鑄造薄壁和結構復雜的鑄件。
壓鑄件質量要求：
一、鑄件不得有裂紋、冷隔、砂眼、氣孔、渣孔、縮松和氧化夾渣等缺陷。
二、鑄件的非加工表面應光潔、平正、鑄字標志應清晰，澆、冒口清理后與鑄件表面應齊平。
三、鑄件應符合GB/T6414或GB/T11351的有關規定或按需方提供的圖樣或模樣所要求的尺寸和偏差。
四、鑄件不得用錘擊、堵塞或浸漬等方法滲漏。
一、鑄造速度：
壓鑄件鑄造速度，它是與鑄錠液穴成正比的。如果鑄造速度增大，那么會使鑄錠液穴與溫度梯度增大，從而會在液穴底部出現液穴區段，產生較大的收縮應力， 終會增大出現鑄錠熱裂紋的幾率，所以我們應控制好速度。
二、鑄造溫度：
良好的壓鑄件鑄造溫度，會使液體金屬保持良好的流動性，從而減少組織應力，防止產生裂紋。一般鑄造溫度應根據材料種類和鑄錠規格來進行確定。如果溫度不合適，那么會增加內應力，使得鑄件產生裂紋或者開裂。溫度過低，也是不好的，因為這樣會使鑄錠表面產生冷隔、夾渣等缺陷，甚至裂紋， 嚴重的，則會使鑄造無法繼續進行下去。
三、液面高度：
液面的位置也很重要，如果過低，那么會使材料的熱裂紋傾向增大，嚴重的話會影響鑄造的進程。液面位置過高，則會加大鑄錠的偏析程度，所以，要有合適的液面高度，過高過低都不行。
