壓鑄件是一種對壓力鑄造的部件，是通過裝好的壓鑄件模具，將加熱為液態的鋁倒入壓鑄機的入料口，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做壓鑄件。
壓鑄件可以做出各種較復雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機械加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節約了電力、金屬材料、還節約了勞動成本。而鋁及鋁合金具有優良的導熱性，較小的比重和高可加工性。由于金屬鋁及鋁合金具有很好的流動性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機中鑄造。
壓鑄件安排疏松、孔隙率高，富含多種金屬和非金屬雜質，陽極氧化膜質量較難。為了取得正常的氧化膜質量，避免陽極氧化膜染色后呈現白色斑駁，可采納以下辦法。
(1)高電壓大電流密度沖擊法。在陽極氧化前期采納高電壓、大電流沖擊，使原先被雜質切割的大小“島嶼”經過大電流沖擊而銜接成片。詳細進程如下：
陽極氧化前期電壓調至30V左右，此刻的電流密度約在2～2.／dm2，待3～5min之后調回正常的陽極氧化電壓，陽極氧化50min，然后經充辨明洗即可染出較為滿意的氧化膜，白色斑駁根本不見。
(2)鑄件外表打磨法。打磨可以使磨下來的鋁末填充鑄件的孔隙，起到銜接被雜質隔絕的塊塊“島嶼”的橋梁效果。這種辦法實際效果稍遜于(1)，由于打磨下來的鋁末有時起不到真實的填充、橋梁效果，有的部位填充物會在堿蝕和陽極氧化進程中遭到腐蝕而掉落。
(3)鑄件外表噴丸法。在噴丸法試用之前選用圓頭錘子敲的辦法，本意是想使隔絕“島嶼”的縫隙經過擊打閉合，到達銜接成片的意圖，成果。后考慮到選用噴丸功率會進步，經陽極氧化和染色后效果比以上兩種辦法都好。
壓鑄件大型壓鑄件組芯造型工藝的注意事項：
(1)砂型鑄造時，對于尺寸過大而無適用砂箱的鑄件以及對于不止一個面有較復雜腔室的鑄件，采用組型和組芯造型的方法能取得較好的效果。
(2)組芯造型時，應把握好以下四方面，砂芯放置的穩定性；砂芯定位的準確性；組芯造型的可操作性；組芯與其他工藝要素的互容性。組型造型時，應在組型砂塊外進行圍砂，以防產生漏箱。
(3)對于網格類和隔板較多的大型壓鑄件，要避免產生澆不足的缺陷，除了要將內澆口對準網格或隔板的走向外，鑄件本身的排氣也是重要的工藝要素。
(4)對于通身壁厚較薄的環形或框形鑄件，當澆注系統設置在鑄件中心部位時，直澆口與橫澆道圈之間的澆道 好做成折線形式，以防收縮時產生拉應力使鑄件產生變形與裂紋。
(5)對于大型壓鑄件中局部很厚的部位，在其上設置冒口要慎重，以防在原有熱節的基礎上再形成工藝熱節，在局部很厚的部位，配用冷鐵的效果往往要好于單用冒口的效果。
