鋁鑄件在機械運轉中起到了極為重要的作用，我們在進行購買的時候要注意不要購買到有缺陷的鋁鑄件，如果購買到要及時的進行在使用。
在每一件產品的生產中溫度都起到極為重要的作用，尤其是鋁壓鑄，他不但影響到模具的質量，也會影響到產品的使用壽命。
溫度的控制就是表面的熱處理方式的控制，他的大小要小心的控制，如果壓鑄模具加工工藝中溫度小的時候，容易造成表面的材料缺失，產品無法成行。溫度太高的時候，的模具有很多的缺陷，如裂痕。壓鑄模具加工工藝中只有溫度穩定的時候，成型的模具質量才是 好的，并且的體表是干凈光滑的。
件尺寸，一般相當于6~7級，甚至可達4級；表面光潔度好，一般相當于5~8級；強度和硬度較高，強度一般比砂型鑄造提高25~30%，但延伸率降低約70%；尺寸穩定，互換性好；可壓鑄薄壁復雜的鑄件。例如，當前鋅合金壓鑄件 小壁厚可達0.3mm；鋁鑄件可達0.5mm； 小鑄出孔徑為0.7mm； 小螺距為0.75mm。
壓鑄的主要特點是金屬液在高壓、高速下充填型腔，并在高壓下成形、凝固，壓鑄件的不足之處是：因為金屬液在高壓、高速下充填型腔的過程中，不可避免地把型腔中的空氣夾裹在鑄件內部，形成皮下氣孔，所以鋁合金壓鑄件不宜熱處理，鋅合金壓鑄件不宜表面噴塑（但可噴漆）。否則，鑄件內部氣孔在作上述處理加熱時，將遇熱膨脹而致使鑄件變形或鼓泡。此外，壓鑄件的機械切削加工余量也應取得小一些，一般在0.5mm左右，既可減輕鑄件重量、減少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密層，露出皮下氣孔，造成工件報廢。
鋁鑄件在應用的時候要進行一些清理才能完成我們的要求，但是具體的清理過程有很多的用戶并不了解，下面為您介紹一下怎樣清理鋁鑄件吧！
1、去除澆道、溢流槽及其毛刺，通常采用沖床沖切。沖切后一般不再手工作業。沖床難以去除時，可用手工去除，但不得引起缺肉和變形。
2、產品需精修時，可用砂輪機、砂輪磨光機或拋光機打光，不到位的部位用刮刀、銼刀加以修整。
3、鋁鑄件發生變形時，可用胎具和設備校正，校正后應需退火或時效處理。
在工藝設計中要 先對鋁鑄件進行分析，了解鋁鑄件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好鋁鑄件的加工基準，設計出鋁鑄件的工藝路線；接著對鋁鑄件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量。通過該設計，將所學理論與生產實踐相結合，鍛煉了自己分析問題、解決問題的能力，為以后工作、學習打下堅實基礎。
