隨著工業的發展，壓鑄模制造在的發展，壓鑄鋁模具的使用壽命很關鍵。在公司中，很多操作工都抱有一個想法，壓鑄鋁模具的加工維護是維修工的事情和自己沒有關系，這樣，模具沒有用多久就壞了。所以操作工作操作方法直接就影響到了模具的使用壽命。在安裝壓鑄模具時， 要檢查澆口套的大小，溶杯大小，聯合尺寸是否一致；還要根據模具情況 熔杯沖頭；模具冷卻水的正確使用，不僅延長模具的使用壽命，而且提高生產效率；其次模具在開始生產的過程中 對模具進行預熱，防止在冷的模具突然遇到熱的金屬液而導致龜裂紋的出現，較復雜的模具可以用噴燈，液化氣，條件好的用模溫機，比較簡單的模具可以利用慢壓射預熱；對模具分型面的清理，這一點是很費事的，但也是很容易忽視的。正確的使用與維護模具，直接關系到一個工廠的生產效率和模具的使用效率，為了您擁有 大的收益，請注意對壓鑄模具的維護。
壓鑄模具設計要點及工藝流程：
、進行流場、溫度場模仿，進一步優化模具澆注零碎和模具熱均衡零碎。
把鑄件、澆注零碎和排溢零碎的數據進行處理以后，輸出壓鑄工藝參數、合金的物理參數等邊界條件數據，用模仿軟件可能模仿合金的充型過程及液態合金在模具型腔內部的走向，還可進行凝結模仿及溫度場模仿，進一步優化澆注零碎并斷定模具冷卻點的地位。模仿的成果以圖片和影像的模式表白全部充型過程中液態合金的走向、溫度場的散布等信息，通過分析可能找出可能產生缺點的部位。在后續的設計中通過 改內澆口的地位、走向及增設集渣包等辦法來改良充填成果，防備并打消鑄造缺點的產生。
、使用疾速原型技巧和三維軟件建立合理的鑄件外型，初步斷定分型面、澆注零碎地位和模具熱均衡零碎。
按照請求把二維鑄件圖轉化為三維實體數據，根據鑄件的繁雜程度和壁厚情景斷定合理的膨脹率（個別取0.05%～0.06%），斷定好分型面的地位和外形，并根據壓鑄機的數據選定壓射沖頭的地位和直徑以及每模壓鑄的件數，對壓鑄件進行合理布局，而后對澆注零碎、排溢零碎進行三維外型。
合理的加工工序可能進步加工效力，并大幅度進步模具壽命，壓鑄件的尺寸精度。
1．加工工藝流程
2．合理抉擇成形鑲塊
成形鑲塊的壽命根本上代表了全部模具的壽命，因此合理的選材及熱處理方法非常要害。成形鑲塊個別選用1.2343、Dievar、ADC3、PH13等耐熱模具鋼。
3．抉擇合適的熱處理方法
材料熱處理方法個別由材料銷售廠家進行技巧 或指定熱處理廠進行，次要為粗加工后真空淬火，精加工后去應力處理。
隨著人們對壓鑄模具的要求不斷提高，導致壓鑄模具的性能也隨著有了 高的要求，主要是體現在以下幾個方面。
1、要有高的耐熔融損傷性。隨著壓鑄機的大型化，壓鑄壓力也在增大，則高溫高壓澆鑄很造成很明顯的熔融損傷，所以模具要有較大的抵抗力。這就需要模具材料要有較大的高溫強度，較小的熔融金屬親和力，模具表面的粗糙度要小，并且還有附有適當的氧化膜、氮化層等保護層，不存在脫碳層。
2、要有較高的被削性和磨削性。這是因為壓鑄模型都要經切削加工而成的。此外，好的材料，一般被削性都差。
3、 加優良的高溫、抗氧性和抗回火穩定性。對于這點是因為當高溫熔融金屬高速注入模具這澆鑄后脫模，都會產生比較大的摩擦作用，所以為了能 加長時間的使用模具，所以在工作溫度下要有較高的，并且還要保持其較高的硬度，同時應該不粘膜和產生氧化皮，這就要良好的 性和回火穩定性。
4、要有很好的淬透性，且熱處理變形小。因為無論用什么方法進行熱處理都要到的均一的硬度，所以要求淬透性要好，尤其是先雕刻型腔后進行熱處理，這就要用熱處理變形小的材料，在尺寸大的模具上表現 明顯。
5、對材料的要求就是內部組織均勻無缺陷。這是為了模具的裂紋、強度、熱疲勞性以及熱處理不受到影響。
6、要有較大的高溫強度和韌度。這是因為壓鑄模具是一直和熔融金屬打交道，所以在工作溫度下要有足夠的高溫強度和韌度以及硬度，這樣模具才不會發生變形或者開裂。
7、要有 加良好的熱疲勞性能。它是決定壓鑄模具壽命因素中 重要的，這是因為在當應力超過模具材料的彈性 時，就會反復的塑性變形，從而引發熱疲勞。而模具表面長時間被熔融金屬所腐蝕氧化，就會產生微細裂紋。
