壓鑄件的功清整工作包括：澆注系統、排溢系統；鑄件表面處理；處理等。清理工作是比較繁重復雜，工作量往往是壓鑄生產的幾倍甚至十幾倍，所以清理工作有需要采用機械化和自動化。
有以下清整工作：
(1)手工作業
采用木錘、鉗子、銼刀等工具進行手工去除工作。優點是簡單、方便；缺點是切口不整齊規則，易損傷鑄件和造成鑄件變形。不適宜厚澆口件、大型件與復雜件。
(2)機械作業
使用切邊機、鋸床（帶鋸機）、床、液壓機、摩擦壓力機等機械設備進行去除工作。優點是切口整齊規則、不易損傷壓鑄件、工作效率較高。
(3)自動化作業
應用機器人全自動進行壓鑄件清理，去除澆注系統、排溢系統、飛邊與毛刺，并完成打磨、修整等工作，實現 、清潔生產。
提高壓鑄件質量
1、熔煉環節
1)碳當量。應采用較高的碳當量，HT250，以3.95為好；HT300，以3.82為好；HT350，以3.76為好。
2)硅碳比。建議 好將硅碳比控制在0.55-0.62。
3)合金化控制。合金元素的加入有利于鑄件性能提高，一般w(Cu)0.4-0.6%或w(Cr)0.2-0.4%。
2、配料
生鐵的加入量要低于10%，同時采用高廢鋼、高滲碳工藝，這樣石墨品質好。
3、鐵液溫度
高的鐵液溫度可細化石墨，是高碳當量、灰鑄鐵的基礎。鐵液溫度為1500-1550℃時，鐵液氧化會減少，SiO2灰渣顯著降低。
4、孕育
孕育的方法比孕育劑的 重要，根據實際情況，力求采用隨流孕育、澆口杯孕育、浮硅孕育、型內孕育等瞬時孕育方法，孕育質量。應采用三角試樣，熱分析曲線，孕育前后的冷度比來檢驗孕育效果，既要防止孕育不足造成的過冷石墨，也要防止孕育壓鑄件過度造成的縮松。
5、性能檢測
加強對附鑄試棒性能與金相組織的檢測，同時特別要加強對金相中過冷石墨、碳化物及珠光體的檢驗，提高鑄件冶金質量，使其成熟度>1，硬化度<1，品質系數>1。
6、熱時效
1)升溫速度應緩慢，一般以(30-50)℃/h為宜。
2)退火溫度應為500-550℃，保溫時間以每小時燒透25mm計算。
3)爐溫差控制保持在±20℃。
4)熱時效的順序應防止粗加工后，以加工應力。
