其一、鋁鑄件在生活中的作用
壓鑄是一種方法，需要通過設計利用高壓把熔融狀態下的金屬液體推射進入模具型腔。通常使用的鋅等有色金屬包括銅，鉛，鎂，錫等材料進行制作并進行鋁鑄件的壓鑄。這個過程是適合于大規模生產的中小型零件的生產要求。這個過程是非常方便，從而成為廣泛使用的鋅金屬加工業務的鑄造方法。生產鋁鑄件鋁鑄件過程中，需要一個不同的形狀，從簡單的到復雜的設計均是合適的。鑄造跟其他的過程相比是比較適當的。對鋅的寬度測量部分混合料的生產，這項技術已創建的鋁鑄件光滑的表面以及良好的尺寸精度和識別。鋁鑄件壁厚比砂型鑄造和金屬性鑄造薄。鋁鑄件講述，通過這一制作工藝，螺紋刀片，加熱元件和軸承表面可設定相關的設計系數。這種技術還減少或了進行二次操作的。鋁鑄件壓鑄過程中展現的另一個特征是它具有生產，高抗拉強度的優勢。鋁鑄件鋁鑄件在電鍍過程中造成起泡的原因很多，如鍍前處理不良，鍍液中含雜質、油類，鍍液被六價鉻污染，基體金屬不良等。可是在生產過程中遇到的一次鍍件起泡問題是所有資料未曾提及的。
鋁鑄件在生活中的作用：
1、鋁鑄件具有很好的，這是很多鋁鑄件都沒有的性能。
2、由于鋁的穩定性是的，而且還能夠耐，這就導致了鋁鑄件是不會生銹的，而且也比較。正是因為這樣，很多裝飾制品都采用鋁鑄件，這樣就能夠保持不會褪色了。
3、鋁鑄件是很的，經過多次的試驗證明，鋁制品具有很好的，而且對于風壓以及風化等抵抗能力都是很驚人的。因此如果使用鋁鑄件的話，我們就加了。同時鋁鑄件的重量比較輕，能夠減少對人們的負擔，也減少了危險。
4、由于鋁的韌性是很好的，因此決定了它的可塑性，能夠設計成各種的造型。正是因為這樣，鋁鑄件能夠用來循環使用，加節省了材料，應用的范圍也加的廣泛了。由于鋁的這一特性，還決定了它的創意性，是很不錯的，能夠隨意改造。
5、由于鋁是比較輕的，這樣我們使用起來就加方便了，無論是安裝還是維護都沒有什么壓力了。
其二、大型機械壓鑄件組芯造型工藝的注意事項
機械壓鑄件由于重量輕、外觀美、性較強，能夠滿足相應的機械性能，水輪發電機密封蓋、汽輪發電機端蓋和擋油蓋等部件，較普遍地采用牌號為ZL102的機械壓鑄件。機械鋁壓鑄件的表面打磨法，在進行操作時其打磨可以使得磨下來的鋁末填充壓鑄件的空隙，這樣就可以在程度上起到連接被雜質隔離的島嶼的橋梁的作用，因為打磨下來的鋁末有時起不到的填充、橋梁作用，有的部位填充物會在堿蝕和陽過程中遭到腐蝕而脫落。
大型機械壓鑄件組芯造型工藝的注意事項如下：
1、對于大型機械壓鑄件中局部很厚的部位，在其上設置冒口要慎重，以防在原有熱節的基礎上再形成工藝熱節，在局部很厚的部位，配用冷鐵的效果往往要好于單用冒口的效果。
2、對于通身壁厚較薄的環形或框形壓鑄件，當澆注系統設置在壓鑄件部位時，直澆口與橫澆道圈之間的澆道做成折線形式，以防收縮時產生拉應力使壓鑄件產生變形與裂紋。
3、對于網格類和隔板較多的大型機械壓鑄件，要避免產生澆不足的缺陷，除了要將內澆口對準網格或隔板的走向外，壓鑄件本身的排氣也是重要的工藝要素。
4、砂型鑄造時，對于尺寸過大而無適用砂箱的壓鑄件以及對于不止一個面有較復雜腔室的壓鑄件，采用組型和組芯造型的方法能取得較好的效果。
5、組芯造型時，應把握好以下四方面，砂芯放置的穩定性；砂芯定位的準確性；組芯造型的可操作性；組芯與其他工藝要素的互容性。組型造型時，應在組型砂塊外進行圍砂，以防產生漏箱。
機械壓鑄件鑄造工藝，用于解決鋁渣問題，包括鋁原料的熔煉，其特征在于在熔煉過程中添加打渣劑和精煉劑，熔煉的熱鋁渣通過密閉保溫轉的運箱裝入料斗，再由提升機將熱鋁渣借助斜形料口倒入到高溫鍋體內并不斷攪拌，其中的鋁液從高溫鍋體的底部流出返回到熔煉爐中，固體鋁渣則進入冷卻滾筒冷卻，冷卻后的固體爐渣經過風選分級，獲得粗細兩種渣料，將粗渣料返回熔煉爐，將細渣料作為電解生產的原料。
機械壓鑄件是將金屬熔煉成符合相應要求的液體并澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理后有預定形狀、尺寸和性能的壓鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因近乎成形，而達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本并在相應程度上減少了制作時間。鑄造是現代裝置制造工業的基礎工藝之一。
確定分型面需要考慮的因素比較多，因此，在選擇分型面時，除根據機械壓鑄件的結構特點，結合澆注系統安排形式外。還應對壓鑄模的加工工藝和裝配工藝以及機械壓鑄件的脫模條件等諸多因素統籌考慮確定。
1、開型時壓鑄件需要留在動模內，且便于從模腔中取出。
2、不同軸度與尺寸精度要求高的部分盡可能設在同一半模內。
3、分型面一般不設置在表面質量要求比較高的面。
4、分型面的設置應有利于開設澆注系統、排滋系統，便于清理毛刺飛邊、澆口等，便于刷涂料。
5、分型面的設置應盡量簡化壓鑄型結構，充分考慮合金的鑄造性能。
