其一、造成鑄鋁件欠鑄的原因
1)填充條件不良，欠鑄部位呈不規則的冷凝金屬；
當壓力不足、不夠、活動前沿的金屬凝固過早，造成轉角、深凹、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、柱形孔壁等部位產生欠鑄。
模具溫度過低；
合金澆入溫度過低；
內澆口位置不好，形成大的活動阻力。
2)氣體阻礙，欠鑄部位表面潤滑，但形狀不規則難以開設排溢系統的部位，氣體積累；
熔融金屬的活動時，湍流劇烈，包卷氣體。
3)塑料模具型腔有殘留物
涂料的用量或噴涂方法不當，造成局部的涂料沉積。
鑄鋁件的鑲拼縫隙過大，或滑動合作間隙過大，填充時竄入金屬，鋁鑄件脫出后，并未能被帶出而呈現片狀夾在縫隙上。當之種片狀的金屬(金屬片，其厚度即為縫隙的大小)又凸于周圍型面較多，便在合模的情況下將凸出的高度變成適為鑄鋁件的壁厚，使今后的鑄鋁件在該處產生穿透(對壁厚來說)的溝槽。這種穿透的溝槽即變成欠鑄的一種形式。這種欠鑄現象多在由鑲拼構成的深腔的情況下出現。
其二、壓壓鑄件的加工步驟
（1）壓鑄件加熱到通常在300℃上下，保溫一段時間后，隨爐冷卻到室溫的工藝稱為退火。
（2）將壓鑄件加熱到差不多在共晶體的熔點，然后在這樣的溫度下持續久一點，然后冷卻，讓組元能夠較好地溶解，保存這個高溫狀態一直到室溫，這一工序就叫做固溶處理。
（3）把固溶處理后的壓鑄件加熱到設定溫度，持續一段時間后出爐，放在空氣里下慢慢冷卻的方法叫做時效。
（4）要是時效是在室溫下完成的那就叫自然時效，要是時效是在比室溫高的環境里并保溫一段時間后完成的稱為人工時效。
（5）時效處理進行著過飽和固溶體分 解的自發過程，可以讓合金基體的點陣恢復到相對穩定的狀態。
（6）退火的時候，固溶體會出現分 解，相質點出現聚集，能夠去除壓鑄件的內應力，讓壓鑄件的尺寸保持穩定，避免變形，增強壓鑄件的塑性。
（7）固溶處理能夠增強壓鑄件的強度和塑性，提高合金的能力。固溶處理的作用通常和固溶處理溫度。固溶處理保溫時間。冷卻速度三個方面有關。
