【一】、鑄鋁件清理事項
1、鑄鋁件的清理
1）去除澆道、溢流槽及其毛刺，通常采用沖床沖切。沖切后一般不再手工作業。沖床難以去除時，可用手工去除，但不得引起缺肉和變形。
2）產品需精修時，可用砂輪機、砂輪磨光機或拋光機打光，不到位的部位用刮刀、銼刀加以修整。
3）鑄鋁件發生變形時，可用胎具和設備校正，校正后應需退火或時效處理。
2、鑄鋁件的檢驗。鋁鑄件檢驗一般由供需雙方確定，常規檢查項目為：
1）化學成分和壓鑄試樣力學性能，應符合GB/T15115的規定。
2）鑄鋁件的幾何形狀和尺寸，應符合鑄鋁件圖紙，尺寸公差按GB/T6414規定。
3）鑄鋁件的外觀質量表面光滑不得有裂紋、疏松、氣泡和任何穿透性缺陷。
4）其他用戶需要檢驗的項目。
【二】、壓鑄件產生氣孔的方法
1、模具的澆注系統的結構、流向要合理，內澆口要厚，排氣要；
2、鋁水如果使用回爐料，要進行除氣、除渣精煉；
3、噴涂的涂料含油量不要太多，噴涂的霧化效果要好，噴涂量不要過多，噴后要用足夠的時間用壓縮空氣吹干凈模具表面(“吹干凈”這一點非常重要)；
4、模具的溫度要適當控制，模具表面噴涂之后有170~220度為好，讓涂料水能夠充分揮發掉，又讓模具能冷卻壓鑄件；
5、噴涂壓鑄室和沖頭的沖頭油盡量是水包油劑的，讓沖頭油遇熱后能把過多的溶劑揮發掉，留下的潤滑劑粘附在壓射室表面；噴涂的沖頭油和噴涂料一樣霧化效果要好，讓沖頭油均勻的噴涂在壓射室表面，不要讓沖頭油堆積，防止澆注鋁水室燃燒產生大量的煙火和氣體。也要禁止沖頭漏水，防止噴涂模具的涂料水噴進壓射室，防止鋁水在壓射室里包卷過多的氣體。
6、壓鑄的低速速度要低，以0.12~0.2m/s為好，防止鋁水在壓射室里翻滾包卷氣體；
7、高速壓射行程要短，高速速度要快，要讓鋁水噴射進型腔的霧化效果要好；
8、當然增壓的壓力也要足夠大，盡量在80~120MPa，增壓上升時間也要小，以15~36ms為好。
