各處理步驟的目的以及處理液的組成與規范如下：
1)機械拋光硅質量分數高，表面有一層鑄造氧化膜，而且表面較為粗糙，用化學浸蝕的方法得不到清潔光亮的表面，而且在酸或堿浸蝕的過程中，工件表面的微裂紋、麻坑等缺陷會突出，故采用拋光。
2)溶劑除油為了除去零件表面油污和避免化學除油時表面浮油的帶出污染采用溶劑除油，溶劑可用航空汽油或丙酮。
3)化學除油利用堿溶液對皂化油脂的皂化作用和表面活性物質對非皂化油脂的乳化作用，除去工件表面上的各種油污。除油只能除去工件表面的油污，其它金屬及非金屬雜質仍附著在工件表面。
在堿溶液化學除油過程中引入超聲波，目的是除油過程，縮短除油時間，提高工藝質量，還可以使細孔，育孔中的油污。
4)堿蝕這里設計的堿蝕液與常規堿蝕液有所不同，添加了大量的氟化鈉，目的是除去金屬表面的氧化膜的同時，溶解高硅鋁鑄件中表面的一部分硅，并使零件表面形成理想的的粗糙度。
1.浸鋅注意事項
1)預處理各工序進行要充分，須不停拌動零件，使溶液充分達到零件表面。
2)堿蝕，出光，浸鋅后的水清洗要干凈。
3)出光時不要把水帶入出光溶液，以免造成過腐蝕。
4)各工序之間在空氣中停留時間要短。
5)浸鋅后的零件要浸熱的去離子水，避免因溫度差異過大，造成鍍層起皮，之后帶電入槽，以防止鋅層在鍍槽中溶解，開始時要用2-3倍于正常的大電流進行沖擊鍍1~2min。然后轉入正常電流電鍍的1/2，2/3，以免大電流電鍍，使鍍層燒焦。
6)浸鋅所用材料要試劑級，以防止異金屬，如W之類被置換，以產品質量。
7)浸鋅后，零件表面應呈微光澤的青灰色，當零件出現大塊斑點，光澤不均勻，發花時，說明膜附著力差，應用1：1HN03退除后重新浸鋅。
8)浸鋅是影響基體與鍍層結合力的關鍵，在控制過程中應盡量避免零件之間的碰撞，以免破壞浸鋅層。鋁合金電鍍的掛具應用鋁絲，防止其它金屬與鋁材發生置換，導致附著力不良拴掛處出現起泡現象。
2.鍍層的結合強度評價方法
1)劃痕法用硬質刀片在試樣表面縱橫交錯地各劃4條線，將鍍層劃穿成2mm間距的方格，經劃痕后鍍層劃痕交錯處無脫皮或剝落現象為合格。按上述劃痕后，進一步用刀片在劃痕處挑撬鍍層，以挑撬后鍍層不脫落為合格。
2)熱震法將試樣在(250±10）℃恒溫箱式電阻爐里，按標準1S04s27-1987規定，保溫2h，取出投入冷水中驟冷，5min后取出，以鍍件表面有無鼓泡、起皮、脫落現象為合格。
3)沖擊法將試樣固定在臺鉗上，用鈍器對鍍層反復敲打(垂直或45°)，以試樣沖擊部位的鍍層不分層或不剝落為合格。
4)銼磨法用銼刀從基體沿4s。角銼向鍍層或用高速旋轉的砂輪對試樣邊沿部分磨削，磨削方向與銼削方向相同，以鍍層不起皮或脫落為合格。
5)錘斷法將試樣固定在臺鉗上，用錘子錘擊至斷裂，觀察斷口處，以鍍層不分層、不起皮或脫落為合格。為了監測和判斷高硅鋁合金基體在浸鋅液中的置換行為和反應程度，利用恒電位儀實時測定了浸鋅過程中高硅鋁合金基體電位隨時間的變化曲線，所用參比電極為飽和甘汞電極。
