鋅合金壓鑄件裂紋原因：
1、合金的鐵含量太高或太高硅含量；
2、合金中雜質的含量太高，降低合金的塑性；
3、鋁硅銅合金含鋅量太高或太低銅含量；
4、模具型腔，尤其是溫度太低；
5、鑄件的厚度，薄有縮短阻塞點發生的戲劇性的變化，形成應力；
6、保存長時間模式，高應力；
7、頂出受力不均勻。
裂紋的解決方案：
1、合金成分的正確控制，在某些情況下可以用含鎂合金量減少或鋁硅合金中的硅含量進步中心的鋁合金合金純鋁鑄錠；
2、改變鑄件的布局，加角，改變模具的角，切削厚度差；
3、變 或增加頂出距離，使頂出受力均勻；
4、降低模具拉模具溫度時間進步為核心，堅持模具熱平衡。
鋅合金壓鑄件電鍍要點：
鋅合金壓鑄件材料成本低，而且用壓鑄的方法，一步成形，便可制出公差小、形狀復雜的零件，生產、加工費用低。同時鋅在自然界分布較廣，儲藏量大。因此，在工業上應用非常廣。鋅合金壓鑄件特別是用以代替銅、銅合金和鋼鐵材料制造的受力不大和形狀較復雜的結構件和裝飾件都廣泛地采用鋅合金壓鑄件。
由于鋅合金的化學穩定性較差，需要鍍以銅-鎳-鉻多層防護裝飾性鍍層，為了提高電鍍產品的合格率，一般選用含鋁量為4%左右的鋅合金材料。在電鍍鋅合金壓鑄件時，應注意鋅合金壓鑄件的如下特點，并采取適當的措施，以提高電鍍產品的合格率。
1、鋅合金壓鑄件表面是一層致密的表層，其致密層的厚度僅0.05～0.1mm。在表層的下面則是疏松多孔的結構。為此，在磨光和拋光時，不要把表面全部拋去而露出疏松的底層。否則電鍍非常困難，電鍍產品的合格率低，耐蝕性能也會降低。
2、鋅合金壓鑄件在壓鑄過程中是由熔融態成為固態的。因為冷卻時的凝固點不同，在壓鑄件表面上往往會產生偏析現象，使表面的某些部分產生富鋁相或富鋅相。鋅和鋁是兩性金屬，既溶于酸也溶于堿，因此，在鍍前處理時不能使用強堿除油和強酸浸蝕。強堿能使富鋁相先溶解，而強酸則能使富鋅相先溶解，從而在壓鑄件表面產生針孔和微氣孔，并在孔內殘留堿液或酸液，在電鍍時引起鍍層鼓泡、脫皮或鍍層不完整等缺陷。為此，鋅合金壓鑄件只能選擇弱堿除油和低濃度酸浸蝕，而且溫度不能過高，時間也不宜太長。
3、鋅合金壓鑄件的形狀一般比較復雜，為避免鍍不上、鍍層不完整，防止深凹處或掩蔽處鋅和鋁對電勢較正的金屬離子產生置換作用而形成疏松、粗糙、結合力差的置換鍍層，故電鍍時應選用覆蓋能力和分散能力較好的鍍液，對鍍層尤其重要，一般采用高游離氰化物和低銅含量的預鍍銅溶液，同時還要使用沖擊電流，以深凹處和掩蔽處能鍍上銅。
4、所選用的鍍層 好為光亮鍍層，盡量避免拋光工序或減少拋光工作量，一方面因形狀復雜，不易拋光，另一方面也可鍍層厚度，質量。
