壓鑄模具的結構是否能夠做到正確合理，是鋁合金壓鑄件生產過程中是否能夠順利進行的一個先決條件，并且在鋁合金壓鑄件是否能夠達到下機合格率這一問題上起著重要的決定性作用。那么如何對模具進行設計，實質上就是對鋁壓鑄件生產過程中可能出現的各種因素進行綜合預計反映。如果壓鑄模具能夠合理的設計，就會在實際的生產過程之中減少可能發生的問題，鋁合金壓鑄件的下機合格率就會比較高。反之亦然。
盡管定模型腔的光潔度可以打得非常的光滑，但是因為型腔一般都會比較深，所以依然可能出現壓鑄件粘在定模上的情況。所以在對模具進行設計的時候， 對鋁壓鑄件的結構進行的分析，詳細了解壓鑄機的各項操作過程以及流程，不需做到能夠了解壓鑄機以及各項工藝參數的調整可能性，掌握在各種不同情況下的充填特性，并充分考慮模具的加工的方法、鉆眼以及固定的形式之后，才會設計出能夠達到切合實際、滿足生產要求的模具。
所有從事鋁合金壓鑄件生產的人都知道，金屬液的充型時間是非常短的，金屬液的比壓以及流速都是非常高的，這些條件對壓鑄模來說工作條件都是 惡劣的，再加上激冷激熱的交變應力的沖擊作用，都對模具的使用壽命有很大影響。
鋁壓鑄件的加工步驟：
1、退火處理：鋁合金鑄件加熱到通常在300℃上下，保溫一段時間后，隨爐冷卻到室溫的工藝稱為退火。退火的時候，固溶體會出現分解， 相質點出現聚集，能夠去除鑄件的內應力，讓鑄件的尺寸保持穩定，避免變形，增強鑄件的塑性。
2、固溶處理：將鑄件加熱到差不多在共晶體的熔點，然后在這樣的溫度下持續久一點，然后冷卻，讓組元能夠 好地溶解，保存這個高溫狀態一直到室溫，這一工序就叫做固溶處理。固溶處理能夠增強鑄件的強度和塑性，提高合金的能力。固溶處理的作用通常和固溶處理溫度、固溶處理保溫時間、冷卻速度三個方面有關。
3、時效處理：把固溶處理后的鑄件加熱到設定溫度，持續一段時間后出爐，放在空氣里下慢慢冷卻的方法叫做時效。要是時效是在室溫下完成的那就叫自然時效，要是時效是在比室溫高的環境里并保溫一段時間后完成的稱為人工時效。時效處理進行著過飽和固溶體分解的自發過程，可以讓合金基體的點陣恢復到相對穩定的狀態。
不同成型的鋁壓鑄件產品需要用不同的清理方法，利用旋轉設備例如電機電鉆等帶動軟軸深入鑄件管孔內部進行清砂處理，適用于重要鑄件不能震動加熱的情況。大致有如下方法：
1、使用液體噴沙機噴沙處理；
2、壓縮空氣清理；
3、機械清砂處理；
4、噴砂處理；
5、用風鎬震動清砂，加熱加輕微振動用鑄鋁易潰散樹脂生產型芯，采用埋設銅管代替砂芯鑄造管道清理時可以采用浸泡在40-50%中的硝酸中來去除。
鋁壓鑄件組織疏松、孔隙率高，含有多種金屬和非金屬雜質，陽極氧化膜質量較難。為了獲得正常的氧化膜質量，避免陽極氧化膜染色后出現白色斑點，可采取以下措施。
1、高電壓大電流密度沖擊法。在陽極氧化初期采取高電壓、大電流沖擊，使原先被雜質分割的大小“島嶼”通過大電流沖擊而連接成片。然后經充分清洗即可染出較為滿意的氧化膜，白色斑點基本消失。
2、鑄件表面打磨法。打磨可以使磨下來的鋁末填充鑄件的孔隙，起到連接被雜質隔離的塊塊“島嶼”的橋梁作用。
因為打磨下來的鋁末有時起不到填充、橋梁作用，有的部位填充物會在堿蝕和陽極氧化過程中遭到腐蝕而脫落。
3、鑄件表面噴丸法。在噴丸法試用之前筆者采用圓頭錘子敲的方法，原意是想使阻隔“島嶼”的縫隙通過敲打閉合，達到連接成片的目的，結果。
