鑄鋁件在進行操作時因為有活潑、易被氧化性，在其表面容易附著大量的灰塵水分等，因此在焊接的過程中，表面附著的東西容易隨著激光的焊接留在鋁合金表面，從而影響鋁合金的質量和焊接的效果。因此，在焊接之前，需要對鋁合金表面進行清潔，將表面的油污等清理掉。同時防止在焊接時發生氧化作用造成爆炸等穩定威脅，也要對表面的氧化膜進行全部的清潔。
在后續的生產過程中，激光焊接是經常會用到的，其鋁壓鑄件在進行激光焊接的時候會遇到多種問題，主要是因為其鋁合金是一種有色金屬，在運行時會對各種光線具有其強烈的反射性，激光作為一種較加激烈的光束，在鋁合金的表面較加容易造成反射。
除此之外，鋁合金具有的導熱性，容易在用激光焊接的時候，反射激光或者是將激光的熱量導移出去，比較終導致鋁合金的焊接失敗。在激光焊接鋁合金的時候，在進行操作時要嚴格注意并且可以提升其激光的功率密度，防止被反射或者被傳導，爭取在端的時間用很高的密度對鋁合金進行焊接，這樣就可以避免反射性等問題的出現。
鑄鋁件使用過程中須注意的問題：
1、時效作用。鑄鋁件的組織主要由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體所組成，它們的溶解度隨溫度的下降而降低。但由于鑄鋁件的凝固速度不慢，因此到室溫時，固溶體的溶解度是地飽和了。經過時間之后，這種過飽和現象會逐漸解除，而使鑄件的形狀和尺寸略起變化。
2、抗蝕性差。當合金成分中雜質元素鉛、鎘、錫超過標準時，導致鑄件老化而發生變形，表現為體積脹大，機械性能特別是塑性明顯下降，時間長了甚至破裂。鉛、錫、鎘在鑄鋁件中溶解度很小，因而集中于晶粒邊界而成為陰，富鋁的固溶體成為陽，在水蒸氣(電解質)存在的條件下，促成晶間電化學腐蝕。鑄鋁件因晶間腐蝕而老化。
3、鑄鋁件由于鎖模力不足、合模不良、模具強度不足、熔湯溫度太高等問題會出現表面有毛刺的現象，這種現象叫做產品披鋒，往往是企業要面對的后處理加工工序。目前主要是根據產品性質運用手工打磨，氫氧爆炸以及昭凌冷凍拋丸機去解決。
4、鑄鋁件不宜在高溫和低溫(0℃以下)的工作環境下使用。鑄鋁件在常溫下有好的機械性能。但在高溫下抗拉強度和低溫下沖擊性能都明顯下降。
提升鑄鋁件的生產質量：
1、正確地選擇澆注溫度和澆注速度，在不增加其它缺陷的前提下，可適當降低澆注溫度和澆注速度。
2、正確選擇澆注位置和澆注系統，以造成同時凝固或順序凝固。砂型緊實度要適當。
3、鑄件結構要，厚薄均勻，以減小熱節。
4、選擇和控制金屬液的成分，盡可能減少液態金屬的收縮。
5、增大冒口的補縮作用。在適當的地方放置尺寸夠大和數量足夠的冒口，有足夠的液體金屬，對鑄件就近補縮。
6、對鑄鐵可以適當增加生產量。
7、鑄鋁件順序凝固，把縮孔和縮松引到冒口里去。為此需要正確選擇澆注時鑄件的位置；在鑄型各部分采用導熱系數不同的材料，放置冷鐵，以控制鑄件各部分的冷卻速度，造成向冒口方向順序凝固的條件。
8、厚薄不均勻的鑄件、要把厚的部分放在上面高的地方，以便加冒口。
