鑄鋁件是指是采用鑄造的加工方式而有的鋁或鋁合金的設備器件。一般是采用砂型模或金屬模將加熱為液態的鋁或鋁合金澆入模腔，而有的各種形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件通常就稱為鑄鋁件。鑄鋁件質量對機械產品的性能有很大影響。例如，機床鑄鋁件的和尺寸穩定性，直接影響機床的精度保持壽命；各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內腔的尺寸、型線的準確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統的工作速率，能量消耗和氣蝕的發展等；內燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環、排氣管等鑄鋁件的強度和不怕激冷激熱性，直接影響發動機的工作壽命。
鑄鋁件壁厚不能太薄，太薄會造成鋁液填充不良，成型困難，使鋁合金熔接不好，鑄鋁件表面易產生冷隔等缺陷，并給壓鑄工藝帶來困難；鑄鋁件隨壁厚的增加，其內部氣孔、縮孔等缺陷增加，故在確定鑄鋁件有足夠強度和剛度的前提下，應盡量減小鑄鋁件壁厚并保持截面的厚薄均勻一致，為了避免縮松等缺陷，對鑄鋁件的厚壁處應減厚(減料)，增加筋；對于大面積的平板類厚壁鑄鋁件，設置筋以減少鑄鋁件壁厚；根據鑄鋁件的表面積，鑄鋁件的正確壁厚如下：鑄鋁件表面積/mm2壁厚S/mm≤251.0～3.0>25-1001.5～4.5>100-4002.5～5.0>4003.5～6.0。
鑄鋁件鑄造的質量要求有哪些？
1、鑄鋁件應符合GB/T6414或GB/T11351的有關規定或按需方提供的圖樣或模樣所要求的尺寸和偏差。
2、鑄鋁件不可以用錘擊、堵塞或浸漬等方法去掉滲漏。
3、鑄造溫度：良好的鑄鋁件鑄造溫度，會使液體金屬保持良好的流動性，從而減少組織應力，防止產生裂紋。一般鑄造溫度應根據材料種類和鑄錠規格來進行確定。如果溫度不適當，那么會增加內應力，使得鑄鋁件產生裂紋或者開裂。溫度過低，也是不好的，因為這樣會使鑄錠表面產生冷隔、夾渣等缺陷，甚至裂紋，嚴重的，則會使鑄造無法繼續進行下去。
4、鑄鋁件的非加工表面應光潔、平正、鑄字標志應清晰，澆、冒口清理后與鑄鋁件表面應齊平。
5、鑄造速度：鑄鋁件鑄造速度，它是與鑄錠液穴成正比的。如果鑄造速度增大，那么會使鑄錠液穴與溫度梯度增大，從而會在液穴底部出現液穴區段，產生大的收縮應力，終會增大出現鑄錠熱裂紋的幾率，所以我們應控制好速度。
6、鑄鋁件不可以有裂紋、冷隔、砂眼、氣孔、渣孔、縮松和氧化夾渣等缺陷。
7、液面高度：液面的位置也很重要，如果過低，那么會使材料的熱裂紋傾向增大，嚴重的話會影響鑄造的進程。液面位置過高，則會加大鑄錠的偏析程度，所以，要確定有適當的液面高度，過高過低都不行。
鑄鋁件的和尺寸穩定性，直接影響機床的精度保持壽命；各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內腔的尺寸、型線的準確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統的工作速率，能量消耗和氣蝕的發展等；內燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環、排氣管等鑄鋁件的強度和不怕激冷激熱性，直接影響發動機的工作壽命。
鑄鋁件是難以熔煉和鑄造的材料，制造性不錯的鑄鋁件時發生很多問題。吸收大量氣體，例如由單質氫引起的氣泡，氧氣自身不會產生氣泡，但是跟氫產生反應生成水蒸氣，從而引起氣泡。在鑄鋁件內這些氣泡使用時氣密性差，容易發生氣密泄漏。并且鑄鋁件內含氣量增大后熱傳導率下降，迫使高爐內的熱交換率下降導致高爐熔損，使高爐突然停止操作。
做為鑄鋁件的各項性能，它有助于機械加工的品質要求，可以提升其產品質量的應用，在以不錯能力推動下，要以產品的要性能做為充足發揮的實際效果，以擴大其各方面發展的優點，帶動其整體實用性的不斷擴大，其各方面應用效果的提升，將實際應用的能力進行的推動，以方便產品各應用效果的不斷。
落砂和清理落砂是待鑄鋁件在型砂在型砂中冷凝到溫度，打開砂箱、取出鑄鋁件的過程。落砂的方法一般有手工落砂和機器落砂。手工落砂多用于單件、小批量生產；而機器落砂多用于大批量生產。清理的目的是使鑄鋁件的外觀符合要求。
