其一、鑄鋁件的加工步驟
(1)什么事退火處理？鑄鋁件加熱到通常在300℃上下，保溫一段時間后，隨爐冷卻到室溫的工藝稱為退火。退火的時候，固溶體會出現分開，相質點出現聚集，能夠去除鑄鋁件的內應力，讓鋁鑄件的尺寸保持穩定，避免變形，增強鑄鋁件的塑性。
(2)什么是固溶處理？將鑄鋁件加熱到差不多在共晶體的熔點，然后在這樣的溫度下持續久一點，然后冷卻，讓組元能夠好地溶解，保存這個高溫狀態一直到室溫，這一工序就叫做固溶處理。固溶處理能夠增強鑄鋁件的強度和塑性，提高合金的能力。固溶處理的作用通常和固溶處理溫度、固溶處理保溫時間、冷卻速度三個方面有關。
(3)什么是時效處理？把固溶處理后的鑄鋁件加熱到設定溫度，持續一段時間后出爐，放在空氣里下慢慢冷卻的方法叫做時效。要是時效是在室溫下完成的那就叫自然時效，要是時效是在比室溫高的環境里并保溫一段時間后完成的稱為人工時效。時效處理進行著過飽和固溶體分開的自發過程，可以讓合金基體的點陣恢復到相對穩定的狀態。
鑄鋁件的精加工車間在選擇或使用切削液中遇到有哪些主要問題？
1、光潔度要求的鋁合金鑄鋁件，易出現斷刀及絲錐現象；
2、切削液使用壽命及周期短、易發臭，影響作業環境；
3、壓鑄行業精加工車間，用油量大、綜合成本降不下來；
4、較難找到一款適用于各種鋁合金鑄鋁件加工工藝要求的切削液；
5、加工ADC12等鑄鋁件極易出現腐蝕、發霉的問題。鑄鋁件的使用注意事項
其二、壓鑄件產生氣孔的方法
1、模具的澆注系統的結構、流向要合理，內澆口要厚，排氣要；
2、鋁水如果使用回爐料，要進行除氣、除渣精煉；
3、噴涂的涂料含油量不要太多，噴涂的霧化效果要好，噴涂量不要過多，噴后要用足夠的時間用壓縮空氣吹干凈模具表面(“吹干凈”這一點非常重要)；
4、模具的溫度要適當控制，模具表面噴涂之后有170~220度為好，讓涂料水能夠充分揮發掉，又讓模具能冷卻壓鑄件；
5、噴涂壓鑄室和沖頭的沖頭油盡量是水包油劑的，讓沖頭油遇熱后能把過多的溶劑揮發掉，留下的潤滑劑粘附在壓射室表面；噴涂的沖頭油和噴涂料一樣霧化效果要好，讓沖頭油均勻的噴涂在壓射室表面，不要讓沖頭油堆積，防止澆注鋁水室燃燒產生大量的煙火和氣體。也要禁止沖頭漏水，防止噴涂模具的涂料水噴進壓射室，防止鋁水在壓射室里包卷過多的氣體。
6、壓鑄的低速速度要低，以0.12~0.2m/s為好，防止鋁水在壓射室里翻滾包卷氣體；
7、高速壓射行程要短，高速速度要快，要讓鋁水噴射進型腔的霧化效果要好；
8、當然增壓的壓力也要足夠大，盡量在80~120MPa，增壓上升時間也要小，以15~36ms為好。
